MVT 8000 Станок для шлифовки кромок на 9 рабочих групп

Станок предназначен для шлифовки кромок:

• шлифованного МДФ после фрезеровки;
• после нанесения грунта;
• после нанесения финишного слоя ЛКМ (перед полировкой).

 

Станок может выполнять следующие работы:

• шлифовка вертикальной кромки;
• закругление верхнего и/или нижнего радиуса;
• притупление верхних и нижних углов, выфрезерованных под 90° на стыках кромок с нижней и верхней пластью;
• притупление углов, образованных стыком продольной и поперечной кромками;
• внутреннюю и внешнюю поверхность ручек типа «J».

 

Станок оптимизирован именно для вышеперечисленных работ, однако может выполнять шлифовку и прочих типов кромок.

 

Описание станка

• Станок спроектирован и изготовлен с особым вниманием к вопросу об эмиссии пыли. Шлифовальные агрегаты оснащены аспирационными патрубками увеличенного диаметра, которые расположены в непосредственной близости от шлифовальной ленты, что позволяет значительно увеличить эффективность подключаемой аспирационной системы.
• Станок также оснащен электрическими и механическими устройствами безопасности для того, чтобы сделать его наиболее безопасным для оператора.
• Станок прочной конструкции, представляющей собой рамную базу, на которой установлены трубчатые колонны-опоры, что гарантирует отсутствие вибраций в процессе работы .
• Система подачи состоит из закольцованного трека с резиновыми подушками-опорами на цепи, скользящей по круглым направляющим.
• Верхняя прижимная балка состоит из двойного ряда обрезиненных роликов с подшипниками. Ролики установлены в шахматном порядке, чтобы обеспечить равномерную фиксацию заготовки.
• Шлифование плоских кромок осуществляется плоскими утюжками, а фигурных и сложных кромок, соответственно – контрпрофильными утюжками соответствующей конфигурации и дисковыми шлифовальными узлами.
• Финишное шлифование осуществляется группой с абразивной лентой и суперфинитором (шевронной лентой).
• Выбор материала для изготовления утюжка зависит от типа обрабатываемого изделия, его профиля и требуемого качества обработки. Утюжок может быть изготовлен из резины, войлока (фетра), графита или металла.

Конфигурация станка

• Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для фасонных кромок, радиусов, наклонных лицевых поверхностей панелей шириной до 80 мм и профилей, модель группы «AT» – 4 шт.

 

• Шлифовальный узел для нижней фаски, модель «SI» – 1 шт. и шлифовальный узел для верхней фаски, модель «SS» – 1 шт.

 

• Шлифовальный узел для вертикальных кромок с суперфинитором (подложной шевронной лентой), модель «CL» – 1 шт.

 

• Дисковый узел для входящих и выходящих углов, «J» - образных ручек фасадов изнутри и снаружи, модель «SB» - 2 шт.

 

ИТОГО: 9 шлифовальных групп.

 

Описание шлифовальных узлов

1. Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для фасонных кромок, радиусов, наклонных лицевых поверхностей панелей шириной до 80 мм и профилей, модель «AT» – 2 шт., позиции на станке №№ 1, 2, 3 и 5.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     - вокруг своей оси;
     - поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты, выбор направления движения задается с панели управления.
   • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от фотодиода, расположенного на входе в станок («зная» скорость подачи и расстояние от фотодиода до шлифовальной группы, ПЛК станка автоматически рассчитывает момент входа заготовки в зону работы шлифовальной группы), таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).
   • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком с воздушной подушкой.
   • Утюжок смонтирован на линейных направляющих с подшипниками качения.
   • Пневматическая регулировка степени прижима утюжка с прямым считыванием с индивидуального манометра.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми индикаторами типа «SIKO» для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
   • Регулировочные винты группы по осям – с двойными упорными роликовыми подшипниками.
   • Группа смонтирована на призматической колонне из чугунного литья.
   • Группа снабжена 2-я индивидуальными аспирационными патрубками, один из которых расположен в непосредственной близости к зоне шлифовки, что создает оптимальные условия для максимально быстрого удаления шлифовальной пыли, а второй – в верхней части группы.

Технические характеристики
Размеры абразивной ленты	2.770 х 80 (макс.) мм
Мощность двигателя	2,25 кВт
Скорость ленты, регулируемая инвертором	от 140 до 1.700 об./мин.
Осцилляция абразивной ленты	± 30 мм
Двигатель осцилляции абразивной ленты	0,06 кВт (4 об./мин.)
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с) на 1 группу	1.400 м3/ч
Регулировка группы по её наклону	от -10° до +70°
Аспирационных патрубков на 1 группу	2 шт. х Ø 100 мм

1. Шлифовальный узел для нижней фаски, модель «SI» – 1 шт. и шлифовальный узел для верхней фаски, модель «SS» – 1 шт., позиции на станке №№ 4 и 7.
   • Узлы предназначены для снятия верхних и нижних фасок, а также шлифовки небольших радиусов.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     • вокруг своей оси;
     • поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт.
   • Вертикальный ход осцилляции – регулируемый от 0 до 20 мм.
   • Узлы работают без утюжков.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты. Выбор направления движения задается с панели управления.
   • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки вступают в работу только тогда, когда заготовка оказывается в зоне обработки, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Пневматическая регулировка степени натяжения ленты с прямым считыванием с индивидуального манометра.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 2-я цифровыми индикаторами типа «SIKO» для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 2-м осям (высота и глубина).
   • Регулировочные винты группы по осям – с двойными упорными роликовыми подшипниками.
   • Группа смонтирована на призматической колонне из чугунного литья.
   • Группа снабжена индивидуальным аспирационным патрубком, который расположен в непосредственной близости к зоне шлифовки, что создает оптимальные условия для максимально быстрого удаления шлифовальной пыли.

Технические характеристики
Размеры абразивной ленты	1.950 х 35 (макс.) мм
Мощность двигателя	0,75 кВт
Скорость ленты, регулируемая инвертором	от 90 до 1.260 об./мин.
Осцилляция абразивной ленты	± 10 мм
Двигатель осцилляции абразивной ленты	0,06 кВт (4 об./мин.)
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с) на 1 группу	250 м3/ч
Наклон группы "SI"	-45° фиксировано
Наклон группы "SS"	-45° фиксировано
Аспирационных патрубков на 1 группу	1 шт. х Ø 60 мм

1. Шлифовальный узел для вертикальных кромок с суперфинитором (подложной шевронной лентой), модель «CL» – 1 шт., позиции на станке №№ 6
   • Узел предназначен для предварительного и финишного шлифования вертикальных кромок.
   • Группа снабжена плоским утюжком с воздушной подушкой и подложной шевронной лентой с фетровым оребрением.
   • Благодаря подложке из шевронной ленты, группы дают самое высококачественное шлифование, т.к. места склейки торцов абразивных лент не отпечатываются на поверхности изделия, а утапливаются в фетре шевронной ленты.
   • Также шевронная лента создает дополнительную вентиляцию и охлаждение для абразивных лент.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     • вокруг своей оси;
     • поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,37 кВт.
   • Вертикальный ход осцилляции – регулируемый от 0 до 140 мм.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты. Выбор направления движения задается с панели управления.
   • Группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от фотодиода, расположенного на входе в станок («зная» скорость подачи и расстояние от фотодиода до шлифовальной группы, ПЛК станка автоматически рассчитывает момент входа заготовки в зону работы шлифовальной группы), таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).
   • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком с воздушной подушкой.
   • Утюжок смонтирован на линейных направляющих с подшипниками качения.
   • Пневматическая регулировка степени прижима утюжка с прямым считыванием с индивидуального манометра.
   • Шлифовальная группа снабжена 2-я цифровыми индикаторами типа «SIKO» для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 2-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
   • Регулировочные винты группы по осям – с двойными упорными роликовыми подшипниками.
   • Осевое перемещение шлифовальной группы осуществляется при помощи шарико-винтовой пары по профилированным направляющим с преднагруженными башмаками скольжения.
   • Группа смонтирована на призматической колонне из чугунного литья.
   • Группа снабжена 2-я индивидуальными аспирационными патрубками, один из которых расположен в непосредственной близости к зоне шлифовки, что создает оптимальные условия для максимально быстрого удаления шлифовальной пыли, а второй – в верхней части группы.

Технические характеристики
Размеры абразивной ленты	3.000 х 160 (макс.) мм
Размеры шевронной ленты	2.380 х 150 мм
Мощность двигателя	4 кВт
Скорость ленты, регулируемая инвертором	от 140 до 1.700 об./мин.
Осцилляция абразивной ленты	± 70 мм
Двигатель осцилляции абразивной ленты	0,37 кВт (4 об./мин.)
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с)	1.700 м3/ч
Наклон группы	0° фиксированный
Аспирационных патрубков на 1 группу	1 шт. х Ø 100 мм + 1 шт. х Ø 120 мм

1. Дисковый узел для входящих и выходящих углов, «J» - образных ручек фасадов изнутри и снаружи, модель «SB» - 2 шт., позиции на станке №№ 8 и 9.
   • Узлы предназначены для шлифования прямых и профильных кромок абразивным диском или щеточным инструментом.
   • Узел типа «двигатель – шпиндель» смонтирован на салазках для позиционирования по горизонтали, вертикали и наклону по бесконечному винту и зубчато-реечной передаче.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми индикаторами для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
   • По мере износа абразива осуществляется автоматическое смещение диска по вертикали и навстречу детали, управляемое ЧПУ, автоматически – по третьим салазкам (4-я ось регулировки).
   • Диск вступает в работу и выходит из работы по команде от фотодиода, расположенного на входе в группу, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).
   • Группа снабжена индивидуальным аспирационным патрубком, который расположен в непосредственной близости к зоне шлифовки, что создает оптимальные условия для максимально быстрого удаления шлифовальной пыли.

Типы абразивных кругов для данных групп:

Примечание. Абразивные круги на 3-м рисунке профилируются в виде контрпрофиля изделия.

Технические характеристики:
Диаметр шпинделя	30 мм
Диаметр фланца «шпиндель/диск»	76 мм
Максимальный диаметр диска	200 мм
Максимальная толщина (высота) диска	90 мм
Мощность двигателя	1,5 кВт
Скорость вращения диска, регулируемая инвертором	от 420 до 1.400 об./мин.
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с)	700 м3/ч
Наклон группы	от 0° до +70°
Аспирационных патрубков на 1 группу	1 шт. х Ø100 мм

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА
Мин. – макс. длина заготовки	150-3.000 мм
Мин. – макс. ширина заготовки	40-2.100 мм
Скорость подачи, регулируемая инвертером	5-25 мин
Двигатель системы подачи	3 кВт
Требования по аспирации	9.200 м3/час, 25 м/с
Количество и диаметр аспирационных патрубков	1 шт. Ø 120 мм 11 шт. Ø 100 мм 2 шт. Ø 60 мм
Установленная мощность	21,5 кВт
Система управления	ПЛК с графическим сенсорным дисплеем, русифицированный
Телесервис	модуль Ethernet
Системы безопасности	согласно нормативам ЕС

Опционная модификация станка

В таком случае меняются ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА:
Требования по аспирации	10.650 м3/час, 25 м/с
Количество и диаметр аспирационных патрубков	2 шт. Ø 120 мм 12 шт. Ø 100 мм 1 шт. Ø 60 мм
Установленная мощность	26 кВт

 

 

Видео по работе станков для шлифовки кромок DeStefani MVT на Youtube:

 

• De Stefani MVT - автоматические станки для шлифовки кромок

 

Еще станки для шлифовки кромок:

• MVT 1000 станок на 1 рабочую группу
• MVT 2000 станок на 3 рабочих группы
• MVT 2500 станок на 4 рабочих группы
• MVT 3000 станок на 4 рабочих группы
• MVT 4000 станок на 5 рабочих групп
• MVT 4500 станок на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы
• MVT 5000 станок на 6 и 7 рабочих групп
• MVT 5500 станок на 7 рабочих групп