MVT 4000 Станок для шлифовки кромок на 5 рабочих групп

• Станок предназначен для шлифовки кромок фасадов из МДФ.
• Станок также оснащен электрическими и механическими устройствами безопасности для того, чтобы сделать его наиболее безопасным для оператора.
• Станок прочной конструкции, представляющей собой рамную базу, на которой установлены трубчатые колонны-опоры, что гарантирует отсутствие вибраций в процессе работы.
• Правильное продвижение деталей обеспечивается боковой направляющей на входе детали в станок и закольцованных треков из цепей с карданными приводами, скользящих по плоским направляющим с резиновыми подушками-опорами шириной 80 мм со самосмазывающейся нейлоновой пробкой с дисульфидом молибдена. Скорость движения регулируется электронно с помощью инвертора.
• Вертикальный прижим заготовки к транспортным подушкам-опорам осуществляется при помощи с двухрядных резиновых колес с шарикоподшипником с регулировкой осевой (поперёк транспортёра) глубины их позиционирования для обработки профилей. Прижимные колёса расположены на балке, которая перемещается по вертикали вручную при помощи маховика в зависимости от толщины обрабатываемой детали.
• Выдвижной суппорт с пластиковыми безприводными роликами для поддержки крупногабаритных деталей.
• Шлифование плоских поверхностей осуществляется плоскими утюжками, а фигурных и сложных профилей, соответственно – контрпрофильными утюжками соответствующей конфигурации и дисковыми шлифовальными узлами.

Описание станка

• Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для прямых и фасонных кромок шириной до 110 мм, наклоняемый по вертикали от -15° до +90°, в позиции на чертеже №№ 1, 2 и 3 – модель «AT» – 3 шт.

• Дисковый узел для сложных и глубоких профилей, для шлифовки профиля с трех сторон под любыми промежуточными углами от 0° до +90°, в позиции на чертеже №4 и 5– модель «SB» – 2 шт.

ИТОГО: 5 шлифовальных групп

Описание узлов

1. Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для прямых и фасонных кромок шириной до 100 мм, наклоняемый по вертикали от -15° до +90°, в позиции на чертеже №№ 1, 2 и 3 – модель группы «AT» – 3 шт.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     • вокруг своей оси;
     • поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт, а не пневматически, как у конкурентов. Серводвигатель перемещает шкив ленты в вертикальном направлении с возможностью регулировки поперечной осцилляции от 0 до 20 мм.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Сменный утюжок на воздушной подушке, установленный на линейных направляющих с подшипниками качения, с пневматической регулировкой и прямым считыванием показаний на манометре.
   • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»). Время вступления утюжка в работу задается оператором программно с пульта управления.
   • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком.
   • Шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми счетчиками типа SIKO для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).

1. Дисковый узел для сложных и глубоких профилей, для шлифовки профиля с трех сторон под любыми промежуточными углами от 0° до +90°, в позиции на чертеже №№ 4 и 5 – модель группы «SB» – 2 шт.
   • Узлы предназначены для шлифования глубоких профилей абразивным диском или щеточным инструментом.
   • Узел типа «двигатель – шпиндель» смонтирован на салазках для позиционирования по горизонтали, вертикали и наклону по бесконечному винту и зубчато-реечной передаче.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми счетчиками типа SIKO для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
   • Диск вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»). Время вступления группы в работу задается оператором программно с пульта управления.

Управление станком

• Осуществляется при помощи ПЛК (Программируемого Логического Контроллера), встроенного в управляющий монитор типа «touch-screen» (сенсорный дисплей), модель «Pro-Face» производства Schneider (Германия).
• Управление – полностью русифицированное.
• Управление через ПЛК «Pro-Face» включает в себя следующие функции:
  • программирование и визуализацию скорости подачи;
  • программирование каждой группы отдельно для вступления и выхода из работы «по таймеру» или временнóго входа/выхода для того, чтобы не сбивать кромки деталей;
  • управление обдувами абразивных лент для их очистки и охлаждения ;
  • управление скоростью вращения (плавная регулировка) абразивных лент (каждая группа – индивидуально);
  • управление скоростью вращения (плавная регулировка) абразивных кругов (каждая группа – индивидуально);
  • управление направлением вращения абразивных кругов (каждая группа – индивидуально).
• Сбор статистических данных:
  • подсчет деталей: общее количество и по партиям с возможностью обнуления;
  • подсчет погонных метров: общее количество и по партиям с возможностью обнуления;
  • визуализация отработанных часов;
• Сервисные функции:
  • сохранение «рецептов» (настроек в памяти станка для разных типов обработок): участия конкретных групп, скорости вращения абразивов, направления вращения абразивных кругов, скорости подачи;
  • в зависимости от запрограммированных параметров оператором – напоминание о необходимости замены абразивных лент на 1 и/или 2 группах;
  • напоминание о необходимом техническом обслуживании тех или иных групп и узлов в зависимости от отработанных погонных метров.

Выносной пульт управления

• Предназначен для простой, быстрой и комфортной отладки работы станка под каждый конкретный профиль.
• На выносном пульте находятся следующие переключатели:
  • кнопка аварийной остановки;
  • кнопка «Старт»
  • кнопка «Назад»
  • селектор автоматической и ручной подачи транспортера: при выборе «авто» и нажатии кнопки «Старт» начинается подача с заранее выбранной на ПЛК скорости; при выборе позиции селектора «ручная», подача идёт пока оператор держит кнопку «Старт» нажатой. Как только он её отпускает – подача останавливается. В позиции «ручная» оператор может также задействовать кнопку подачи в обратном направлении – «Назад». Таким образом, очень удобно настраивать позиции (высоту, глубину и угол наклона) рабочих групп:
    • оператор предварительно выставляет все рабочие группы под обработку конкретной группы деталей;
    • он кладет на транспортер подачи первую деталь, затем устанавливает на ПЛК минимальную скорость подачи;
    • берет выносной пульт и подходит к первой абразивной группе;
    • выбирает на селекторе режим подачи «ручной» и нажимает кнопку «Старт»;
    • когда деталь подходит в зону работы 1-й абразивной группы, оператор, находясь непосредственно в зоне обработки, может наблюдать – как верно выставлена группа, насколько вовремя вступает в работу и выходит из работы прижимной утюжок;
    • после того, как деталь прошла обработку на 1-й группе, оператор отпускает кнопку «Старт», и деталь останавливается;
    • после этого оператор может нажать кнопку «Назад» на выносном пульте и, удерживая кнопку, вернуть деталь в необходимую ему позицию: например, перед 1-й группой или непосредственно в зону обработки, где он сможет визуально проконтролировать правильность позиционирования группы и установки прочих параметров;
    • обычно для верной настройки каждой группы подобная операция осуществляется 2-3 раза;
    • если выносной пульт отсутствует, то переналадку станка на новый тип кромки детали должны выполнять 2 человека: один, который находится непосредственно в зонах обработок и регулирует группы и второй, который управляет перемещением детали от ПЛК.

Еще станки для шлифовки кромок:

• MVT 1000 станок на 1 рабочую группу
• MVT 2000 станок на 3 рабочих группы
• MVT 2500 станок на 4 рабочих группы
• MVT 3000 станок на 4 рабочих группы
• MVT 4500 станок на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы
• MVT 5000 станок на 6 и 7 рабочих групп
• MVT 5500 станок на 7 рабочих групп
• MVT 8000 станок на 9 рабочих групп