MVT 4500 | Станок для шлифовки кромок на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы - Teknocom
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ" 8(800)700-07-43 info@teknocom.ru

MVT 4500 Станок для шлифовки кромок на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы

Вернуться к каталогу оборудования
Станки для шлифовки кромок
De Stefani
MVT 4500 Станок для шлифовки кромок на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы
  • Станок предназначен для фрезеровки и одновременной шлифовки кромок фасадов из МДФ.
  • Станок спроектирован и изготовлен с особым вниманием к вопросу об эмиссии пыли. Фрезерные и шлифовальные агрегаты оснащены аспирационными патрубками увеличенного диаметра, которые расположены в непосредственной близости от зоны обработки, что позволяет значительно увеличить эффективность подключаемой аспирационной системы.
  • Станок также оснащен электрическими и механическими устройствами безопасности для того, чтобы сделать его наиболее безопасным для оператора.
  • Станок прочной конструкции, представляющей собой рамную базу, на которой установлены трубчатые колонны-опоры, что гарантирует отсутствие вибраций в процессе работы.
  • Система подачи состоит из закольцованных треков шириной 120 мм с резиновыми подушками-опорами на цепях с карданными приводами, скользящих по круглым направляющим.
  • Верхняя прижимная балка оснащена ПРИВОДНЫМИ прижимными роликами, а также холостыми (в зоне обработки) двойного ряда обрезиненными роликами с подшипниками. Ролики установлены в шахматном порядке , чтобы обеспечить равномерную фиксацию заготовки.
  • Фрезерные агрегаты тяжелой конструкции со шпинделями Ø 40 мм и двумя двигателями по 4 кВт каждый (по 5,5 лс).
  • Шлифование плоских поверхностей осуществляется плоскими утюжками, а фигурных и сложных профилей, соответственно – контрпрофильными утюжками соответствующей конфигурации и дисковыми шлифовальными узлами.
  • Выбор материала для изготовления утюжка зависит от типа обрабатываемого изделия, его профиля и требуемого качества обработки. Утюжок может быть изготовлен из резины, войлока (фетра), графита или металла.

 

Описание станка

  • Фрезерный узел станка для шлифовки кромок MVT 4500, производство De Stefani (Италия)Фрезерный узел, ненаклоняемый, регулируемый по высоте и поперек оси перемещения детали, в позиции на чертеже №№ 1 и 2 – модель группы «Tupie» – 2 шт.
    Первый фрезерный узел – антискольный, с временным входом/выходом в/из работы, программируемый с сенсорной панели управления.
    Второй – стандартный.

 

  • Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком станка MVT 4500, производство De Stefani (Италия)Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для прямых и фасонных кромок шириной до 110 мм, наклоняемый по вертикали от -15° до +90°, в позиции на чертеже №№ 3 и 4 – модель группы «AT» – 2 шт.

 

  • Дисковый узел для сложных и глубоких профилей станка MVT 4500, производство De Stefani (Италия)Дисковый узел для сложных и глубоких профилей, для шлифовки профиля с трех сторон под любыми промежуточными углами от 0° до +90°, в позиции на чертеже №№ 5 и 6 – модель группы «SB» – 2 шт.

ИТОГО: 2 фрезерных + 4 шлифовальных группы

Общие технические характеристики станка:
Мин./макс. высота кромки10-100 мм
Мин./макс. ширина обрабатываемой панели40 – 2.100 мм
Минимальная длина панели250 мм
Максимальная длина панели3000 мм
Скорость подачи, плавно регулируемаяот 5 до 25 м/мин
Общая установочная мощность20,5 кВт
Количество патрубков подключения аспирации2 шт. х Ø120 мм
6 шт. х Ø100 мм
Необходимое подключение аспирации6.270 м3/час (минимальное)
7.520 м3/час (рекомендуемое)

Описание узлов

  1. Фрезерный узел станка для шлифовки кромок MVT 4500, производство De Stefani (Италия)Фрезерный узел, ненаклоняемый, регулируемый по высоте и поперек оси перемещения детали, в позиции на чертеже №№ 1 и 2 – модель группы «Tupie» – 2 шт.
    • Первый фрезерный узел – антискольный, программируемый с сенсорной панели управления (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).
    • Второй – стандартный.
    • Эти группы используются для фрезерования боковой части заготовки для фрезерования любого необходимого профиля кромки панели, снятия фаски или пазования при помощи профильных фрез или пильных дисков.
    • Каждый фрезерный узел с электронным управлением двигателя от инвертора и тормозного резистора.
    • Ручная регулировка оси (высота, глубина), скольжение по призматическим направляющим.
    • Оси с механическими цифровыми счетчиками положения типа «SIKO».
    • Регулировочные винты осей оснащены игольчатым роликовым подшипником с двумя упорами
    • Защитный кожух с соответствующим патрубком для аспирации пыли.
    • Узел № 1 – с синхронизированным электропневматическим входным и выходным движением, управляемым сенсорной панелью управления.
    • Узел №2 – стандартный фрезерный узел.
    • Шумозащитная кабина безопасности закрывает оба фрезерных узла.
    • Эффективная система аспирации состоит из аспирационных патрубков, которые сконструированы рядом с рабочей зоной инструментов и переносят пыль и отходы обработки в основной канал, к которому подключен внешняя аспирация.
Технические характеристики:
Ø шпинделя40 мм
Высота шпинделя100 мм
Макс. Ø инструмента200 мм
Мощность двигателя4 кВт (5,5 лс)
Скорость вращения, регулируемая инверторомот 3.000 до 6.000 об./мин.
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с)1.017 м3
Аспирационных патрубков на 1 группу1 шт. х Ø120 мм

Некоторые образцы фрезеровок

Образцы фрезеровок станка для шлифовки кромок MVT 4500, производство De Stefani (Италия)
  1. Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для прямых и фасонных кромок шириной до 100 мм, наклоняемый по вертикали от -15° до +90°, в позиции на чертеже №№ 3 и 4 – модель группы «AT» – 2 шт.
    • Шлифовальный узел станка для шлифовки кромок MVT 2000, производство De Stefani (Италия)Перемещение ленты в процессе шлифования:
      • вокруг своей оси;
      • поперечная осцилляция.
    • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт, а не пневматически, как у конкурентов. Серводвигатель перемещает не ленту, а всю группу в вертикальном направлении, что позволяет изнашивать абразивную ленту абсолютно равномерно по её ВСЕЙ ширине.
    • На группе расположен концевик, который, в случае замены детали на деталь большей толщины, реагирует на подъем прижимной траверсы и автоматически, без участия оператора, позиционирует группу по вертикали.
    • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
    • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты, выбор направления движения задается с панели управления.
    • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
    • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»). Время вступления утюжка в работу задается оператором программно с пульта управления.
    • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком.
    • Шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми счетчиками для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
Технические характеристики:
Размеры абразивной ленты2.770 х 100 (макс.) мм
Мощность двигателя2,2 кВт
Скорость ленты, регулируемая инверторомот 420 до 1.700 об./мин.
Двигатель осцилляции абразивной ленты0,06 кВт (4 об./мин.)
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с)1.412 м3
Регулировка группы по её наклонуот -15° до +90°
Аспирационных патрубков на 1 группу2 шт. х Ø 100 мм

Некоторые образцы обработок с утюжками разных форм

Некоторые образцы обработок с утюжками разных форм станка для шлифовки кромок MVT 4500, производство De Stefani (Италия)
  1. Дисковый узел для сложных и глубоких профилей, для шлифовки профиля с трех сторон под любыми промежуточными углами от 0° до +90°, в позиции на чертеже №№ 5 и 6 – модель группы «SB» – 2 шт.
    • Дисковый узел для сложных и глубоких профилей станка MVT 2000, производство De Stefani (Италия)Узлы предназначены для шлифования глубоких профилей абразивным диском или щеточным инструментом.
    • Узел типа «двигатель – шпиндель» смонтирован на салазках для позиционирования по горизонтали, вертикали и наклону по бесконечному винту и зубчато-реечной передаче.
    • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми счетчиками для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
    • Диск вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»). Время вступления утюжка в работу задается оператором программно с пульта управления.
Технические характеристики:
Диаметр шпинделя30 мм
Диаметр фланца «шпиндель/диск»76 мм
Максимальный диаметр диска200 мм
Максимальная толщина диска90 мм
Мощность двигателя2,2 кВт
Скорость вращения диска, регулируемая инверторомот 420 до 1.700 об./мин.
Объем вытяжки (при скорости воздуха 25 м/с)706 м3
Наклон группыот 0° до +90°
Аспирационных патрубков на 1 группу1 шт. х Ø100 мм

Управление станком

  • Программируемый логический контроллер станка MVT 2500, производство De Stefani (Италия)Осуществляется при помощи ПЛК (Программируемого Логического Контроллера), встроенного в управляющий монитор типа «touch-screen» (сенсорный дисплей), модель «Pro-Face» производства Schneider (Германия).
  • Управление – полностью русифицированное.
  • Управление через ПЛК «Pro-Face» включает в себя следующие функции:
    • программирование и визуализацию скорости подачи;
    • программирование каждой группы отдельно для вступления и выхода из работы «по таймеру» или временнóго входа/выхода для того, чтобы не сбивать кромки деталей;
    • управление обдувами абразивных лент для их очистки и охлаждения ;
    • управление скоростью вращения (плавная регулировка) абразивных лент (каждая группа – индивидуально);
    • управление скоростью вращения (плавная регулировка) абразивных кругов (каждая группа – индивидуально);
    • управление направлением вращения абразивных кругов (каждая группа – индивидуально).
  • Сбор статистических данных:
    • подсчет деталей: общее количество и по партиям с возможностью обнуления;
    • подсчет погонных метров: общее количество и по партиям с возможностью обнуления;
    • визуализация отработанных часов;
  • Сервисные функции:
    • сохранение «рецептов» (настроек в памяти станка для разных типов обработок): участия конкретных групп, скорости вращения абразивов, направления вращения абразивных кругов, скорости подачи;
    • в зависимости от запрограммированных параметров оператором – напоминание о необходимости замены абразивных лент на 1 и/или 2 группах;
    • напоминание о необходимом техническом обслуживании тех или иных групп и узлов в зависимости от отработанных погонных метров.

Выносной пульт управления

  • Выносной пульт управления станка MVT 2500, производство De Stefani (Италия)Предназначен для простой, быстрой и комфортной отладки работы станка под каждый конкретный профиль.
  • На выносном пульте находятся следующие переключатели:
    • кнопка аварийной остановки;
    • кнопка «Старт»
    • кнопка «Назад»
    • селектор автоматической и ручной подачи транспортера: при выборе «авто» и нажатии кнопки «Старт» начинается подача с заранее выбранной на ПЛК скорости; при выборе позиции селектора «ручная», подача идёт пока оператор держит кнопку «Старт» нажатой. Как только он её отпускает – подача останавливается. В позиции «ручная» оператор может также задействовать кнопку подачи в обратном направлении – «Назад». Таким образом, очень удобно настраивать позиции (высоту, глубину и угол наклона) рабочих групп:
      • оператор предварительно выставляет все рабочие группы под обработку конкретной группы деталей;
      • он кладет на транспортер подачи первую деталь, затем устанавливает на ПЛК минимальную скорость подачи;
      • берет выносной пульт и подходит к первой абразивной группе;
      • выбирает на селекторе режим подачи «ручной» и нажимает кнопку «Старт»;
      • когда деталь подходит в зону работы 1-й абразивной группы, оператор, находясь непосредственно в зоне обработки, может наблюдать – как верно выставлена группа, насколько вовремя вступает в работу и выходит из работы прижимной утюжок;
      • после того, как деталь прошла обработку на 1-й группе, оператор отпускает кнопку «Старт», и деталь останавливается;
      • после этого оператор может нажать кнопку «Назад» на выносном пульте и, удерживая кнопку, вернуть деталь в необходимую ему позицию: например, перед 1-й группой или непосредственно в зону обработки, где он сможет визуально проконтролировать правильность позиционирования группы и установки прочих параметров;
      • обычно для верной настройки каждой группы подобная операция осуществляется 2-3 раза;
      • если выносной пульт отсутствует, то переналадку станка на новый тип кромки детали должны выполнять 2 человека: один, который находится непосредственно в зонах обработок и регулирует группы и второй, который управляет перемещением детали от ПЛК.

 

 

Еще станки для шлифовки кромок:

Запрос информации
Станок для шлифовки кромок MVT 4500 на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы, производство De Stefani (Италия)
Станок для шлифовки кромок MVT 4500 на 2 фрезерных и 4 шлифовальных группы, производство De Stefani (Италия)
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ"
проспект Космонавтов, 39/1, к. 21 344113 Россия,Ростов-на-Дону
8(800)700-07-43