MVT Gloss 8500 Кромко-полировальный станок на 12 рабочих групп

Станок предназначен для полировки:

• профилей;
• кромок панелей;
• радиусов на стыках кромки и лицевых (или/и тыльной) стороны фасада;
• лицевых поверхностей фасадов шириной до 80 мм, фрезерованных с радиусом (наклоном) в сторону кромки.

Станина

• Изготовлена из электросварной стали большой толщины, способной абсорбировать все возможные вибрации и гарантировать идеальную стабильность также и при наиболее интенсивной работе.

Система подачи

• Верная подача заготовок обеспечивается боковой направляющей, а также треком, состоящим из стальной цепи на которой закреплены несущие опоры (легкозаменяемые), покрытые резиной с высокой сопротивляемостью износу со самосмазывающимися основаниями из нейлона с добавлением дисульфида молибдена.
• Цепь скользит по двум стальным направляющим.
• Скорость подачи – плавно регулируемая при помощи инвертера от 2 до 25 м/мин.

Система верхнего прижима

• Моторизованная регулировка по высоте.
• Двойная серия обрезиненных прижимных роликов.

Упор на загрузке деталей

• Базирующая линейка, регулируемая по ширине в зависимости от обрабатываемой детали.

Суппорт деталей

• Выдвижной нижний консольный суппорт широких и тяжелых деталей с неприводными пластиковыми роликами.

Системы контроля и управления

• Блок управления закреплен на борту станка.
• На блоке управления размещены клавиши:
  • Вкл./Выкл. (основной рубильник)
  • Кнопка аварийной остановки
  • Ручка регулировки давления
  • Вкл./Выкл. конвейера подачи
  • Вкл./Выкл. рабочего цикла
  • Рукоятка регулировки скорости подачи
  • Рукоятки скорости вращения для каждой рабочей группы отдельно
  • ЖК-дисплей электронного программатора.
• Электронный программатор осуществляет следующие функции:
  • Визуализация скорости подачи,
  • Счетчик обработанных метров с возможностью обнуления,
  • Счетчик количества обработанных деталей с возможностью обнуления,
  • Счетчик рабочих минут,
  • Автоматически программируемое количество подающейся полировальной пасты в твердых стикерах,
  • Электронная регулировка времени вступления в работу полировальных групп.

Основные технические характеристики рабочих групп:
Количество рабочих групп	12 шт.
Мощность двигателей рабочей групп	2,2 кВт х 12 шт.
Скорость вращения рабочих групп	от 420 до 1.400 м/мин (регулировка инвертером)
Ø и высота шпинделя группы	30 мм х 140 мм
Ø и ширина фетрового круга	300 мм х 100 мм
Продольный наклон группы	от 0⁰ до 90⁰

Конструкция рабочих групп

Полировальные группы типа «двигатель – шпиндель», укомплектованные фетровыми дисками диаметром 300 мм с приводом от асинхронного двигателя каждый.

 

Группы имеют 2 типа стандартных регулировок:

• Продольный наклон от 0° до 90° (т.е. из вертикального положения в горизонтальное)
• Аксиальная регулировка для компенсации износа фетровых дисков (т.е. ближе – дальше зоны полировки).
• 3-я регулировка является опцией, но в комплектацию данного станка включена: регулировка поперечного наклона группы для полировки закругленных (радиусных) кромок.

• Все перемещения групп осуществляются по призматическим направляющим на чугунных основаниях.
• Регулировочные винты осей снабжены двойными шарикоподшипниками.
• Регулировки продольного и поперечного наклонов и аксиального перемещения групп осуществляются в ручную при помощи маховиков с микрометрическими счетчиками.
• Каждый фетровый диск укомплектован пневматическим вертикальным питателем-податчиком полировальной пасты в твердых брусках (стикерах).
• 12 штук полировальных групп – со временным вступлением в работу с пневмоприводом для предотвращения заполировки углов, т.е. на входе в станок стоит фотодатчик, который различает начало и конец панели, и группа входит в работу и выходит из работы не «зализывая» углы.

Дополнительные возможные опции:

• Верхний ременной прижим протяжных роликов. Ремень с отдельным приводом.
• Нижняя щетка для очистки обрезиненных платформ транспортера подачи от остатков полировальной пыли для предотвращения панелей от загрязнения и повреждения.
• Специальная конструкция для полировки наклонных кромок:

 

ОСОБЕННОСТИ КОМПЛЕКТАЦИИ ДАННОГО СТАНКА (включая СПЕЦИАЛЬНЫЕ опции)

1. Стандартные регулировки наклона рабочих групп от 0° до 90° как на фото ниже:

2. Стандартные аксиальные регулировки рабочих групп для компенсации износа фетровых дисков – ближе/дальше к полируемой кромке.

 

3. СПЕЦИАЛЬНАЯ опция для полировки кромок с радиусами: поперечный наклон групп, как на фото ниже:

4.Система временнóго входа в работу/выхода из работы полировальных групп с пневмоприводом для предотвращения «зализывания» углов.

 

5.Нижняя щетка для очистки обрезиненных платформ транспортера подачи от остатков полировальной пыли для предотвращения панелей от загрязнения и повреждения.

 

6.Верхний приводной ременной прижим протяжных роликов:

Общие технические характеристики:
Минимальная ширина заготовок	50 мм
Минимальная длина заготовки при ручной передаче на станок	100 мм
Минимальная длина заготовки при автоматической передаче на станок	300 мм
Максимальная длина изделий	2400 мм
Толщина изделий	от 4 до 80 мм
Скорость подачи	от 3 до 15 м/мин
Рабочая скорость	от 6 до 12 м/мин
Общая установочная мощность	67 кВт

 

Еще кромко-полировальные станки:

• MVT 3000 Glossy станок на 4 рабочих групп
• MVT Gloss 8000 станок на 11 рабочих групп