MVT Gloss 8000 Кромко-полировальный станок на 11 рабочих групп

Станок предназначен для полирования:

• профилей;
• кромок панелей;
• радиусов на стыках кромки и лицевых (или/и тыльной) стороны фасада
• лицевых поверхностей фасадов шириной до 80 мм, фрезерованных с радиусом (наклоном) в сторону кромки;
• закругления острых углов (снятие фаски) на стыке лицевой (или/и тыльной) стороны фасада с его кромкой;
• «J» - образных ручек фасадов изнутри и снаружи.

Станок предназначен для полировки:

• массивной древесины,
• шпона ,
• МДФ,
• ДСП,
• всех вышеперечисленных материалов как не окрашенных, так и покрытых грунтовками и лаками полиуретановыми, УФ, полиэстеровыми и пр.

• Станок спроектирован и изготовлен с особым вниманием к вопросу об эмиссии пыли. Шлифовальные агрегаты оснащены аспирационными патрубками увеличенного диаметра, которые расположены в непосредственной близости от шлифовальной ленты, что позволяет значительно увеличить эффективность подключаемой аспирационной системы.
• Станок также оснащен электрическими и механическими устройствами безопасности для того, чтобы сделать его наиболее безопасным для оператора.
• Станок прочной конструкции, представляющей собой рамную базу, на которой установлены трубчатые колонны-опоры, что гарантирует отсутствие вибраций в процессе работы .
• Система подачи состоит из закольцованного трека с резиновыми подушками-опорами на цепи, скользящей по круглым направляющим.
• Верхняя прижимная балка состоит из двойного ряда обрезиненных роликов с подшипниками. Ролики установлены в шахматном порядке , чтобы обеспечить равномерную фиксацию заготовки.
• Шлифование плоских кромок осуществляется плоскими утюжками, а фигурных и сложных кромок, соответственно – контрпрофильными утюжками соответствующей конфигурации и дисковыми шлифовальными узлами.
• Финишное шлифование осуществляется группами с абразивными лентами и суперфиниторами (шевронной лентой).
• Выбор материала для изготовления утюжка зависит от типа обрабатываемого изделия, его профиля и требуемого качества обработки. Утюжок может быть изготовлен из резины, войлока (фетра), графита или металла.

Конфигурация станка

Станок укомплектован 11-ю шлифовальными группами:

• Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для фасонных кромок, радиусов, наклонных лицевых поверхностей панелей шириной до 80 мм и профилей, модель «AT» – 4 шт.

• Шлифовальный узел для нижней фаски, модель «SI» – 1 шт. и шлифовальный узел для верхней фаски, модель «SS» – 1 шт.

• Шлифовальный узел для вертикальных кромок с суперфинитором (подложной шевронной лентой), модель «CL» – 3 шт.

• Дисковый узел для входящих и выходящих углов, «J» - образных ручек фасадов изнутри и снаружи, модель «SB» - 2 шт.

ИТОГО: 11 шлифовальных групп.

Описание шлифовальных узлов

1. Шлифовальный узел с абразивной лентой и утюжком для фасонных кромок, радиусов, наклонных лицевых поверхностей панелей шириной до 80 мм и профилей, модель «AT» – 4 шт., позиции на станке №№ 1, 2, 3, 4.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     - вокруг своей оси;
     - поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты, выбор направления движения задается с панели управления.
   • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не «зализывать» кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»). Время вступления утюжка в работу задается оператором программно с пульта управления.
   • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми индикаторами для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).

1. Шлифовальный узел для нижней фаски, модель «SI» – 1 шт. и шлифовальный узел для верхней фаски, модель «SS» – 1 шт., позиции на станке №№ 5 и 6.
   • Узлы предназначены для снятия верхних и нижних фасок, а также шлифовки небольших радиусов.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     • вокруг своей оси;
     • поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,06 кВт.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты, выбор направления движения задается с панели управления.
   • Каждая группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки вступают в работу и выходят из работы по команде от фотодиода, расположенного на входе в группу.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 2-я цифровыми индикаторами для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 2-м осям (горизонтальная и вертикальная).

1. Шлифовальный узел для вертикальных кромок с суперфинитором (подложной шевронной лентой), модель «CL» – 3 шт., позиции на станке №№ 7,8 и 9
   • Узел предназначен для предварительного и финишного шлифования вертикальных кромок.
   • Группа снабжена плоским утюжком с воздушной подушкой и подложной шевронной лентой.
   • Благодаря подложке из шевронной ленты, группы дают самое высококачественное шлифование, т.к. места склейки торцов абразивных лент не отпечатываются на поверхности изделия, а утапливаются в фетре шевронной ленты.
   • Также шевронная лента создает дополнительную вентиляцию и охлаждение для абразивных лент.
   • Перемещение ленты в процессе шлифования:
     • вокруг своей оси;
     • поперечная осцилляция.
   • Поперечная осцилляция осуществляется при помощи серводвигателя мощностью 0,37 кВт.
   • Устройство безопасности в случае обрыва абразивной ленты автоматически останавливает ее вращение и поднимает утюжок в верхнюю позицию, отводя его от контакта с обрабатываемым изделием.
   • Возможность реверсивного или попутного направления движения абразивной ленты. Выбор направления движения задается с панели управления.
   • Группа оснащена форсунками обдува ленты для её очистки и охлаждения. Форсунки синхронизированы с утюжком и вступают в работу одновременно с ним, снижая, таким образом, расход сжатого воздуха.
   • Утюжок вступает в работу и выходит из работы по команде от концевика, расположенного на входе в станок («зная» скорость подачи и расстояние от концевика до шлифовальной группы, ПЛК станка автоматически рассчитывает момент входа заготовки в зону работы шлифовальной группы), таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).
   • Группа стандартно укомплектована плоским утюжком.
   • Шлифовальная группа снабжена 2-я цифровыми индикаторами для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 2-м осям (горизонтальная и вертикальная).

1. Дисковый узел для входящих и выходящих углов, «J» - образных ручек фасадов изнутри и снаружи, модель «SB» - 2 шт., позиции на станке №№ 10 и 11.
   • Узел предназначен для шлифования прямых и профильных кромок абразивным диском или щеточным инструментом.
   • Узел типа «двигатель – шпиндель» смонтирован на салазках для позиционирования по горизонтали, вертикали и наклону по бесконечному винту и зубчато-реечной передаче.
   • Каждая шлифовальная группа снабжена 3-я цифровыми счетчиками для прецизионной регулировки группы и её позиционирования по 3-м осям (горизонтальная, вертикальная и угол наклона).
   • По мере износа абразива осуществляется автоматическое смещение диска по вертикали и навстречу детали, управляемое ЧПУ, автоматически – по третьим салазкам (4-я ось регулировки).
   • Диск вступает в работу и выходит из работы по команде от фотодиода, расположенного на входе в группу, таким образом, чтобы не сбивать кромки деталей на входе в зону обработки и не зализывать кромки на выходе из зоны обработки (т.н. «временнóе вступление в работу» или «вступление в работу по таймеру»).

Еще кромко-полировальные станки:

• MVT 3000 Glossy станок на 4 рабочих групп
• MVT Gloss 8500 станок на 12 рабочих групп