BORD DP | Станок для производства рамочных фасадов - Teknocom
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ" 8(800)700-07-43 info@teknocom.ru

BORD DP Станок для производства рамочных фасадов

Вернуться к каталогу оборудования
Фасады под 90°
Fiorenza
BORD DP Станок для производства рамочных фасадов

Cтанок для производства рамочных фасадов под 90° из ДСП, модель «BORD DP».

 

ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ НА СТАНКЕ:

Пример изделия 1, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP Пример изделия 2, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP
Пример изделия 3, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP Пример изделия 4, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP
Пример изделия 5, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP Пример изделия 6, получаемого на станке для производства рамочных фасадов BORD DP

Компоновка станка для производства рамочных фасадов BORD DP, производство Fiorenza Италия

Компоновка станка:

  1. Вертикальный загрузочный магазин для заготовок, предварительно обрезанных в размер (по центру) с серволифтом.
  2. Подающие обрезиненные ремни с амортизирующими упорами (слева и справа)
  3. Группы нанесения антиадгезионной жидкости (слева и справа)
  4. Группы прифуговки торцов (слева и справа)
  5. Группы инфракрасных ламп для прогрева заготовок (слева и справа)
  6. Группы кромкооблицовки (слева и справа)
  7. Группы фрезеровки паза с торца деталей (слева и справа)
  8. Группы обрезки свесов наклеенной кромки (слева и справа)
  9. Группы сверления поперечин в торец (слева и справа)
  10. Группы впрыска клея и вставки шкантов в торец (слева и справа)
  11. Группы сверления стоевых по долевой под шканты (слева и справа) 
  12. Серволифт подъёма деталей на ремни возврата заготовок в сторону оператора для последующей разгрузки.
Размеры деталей:
Длина заготовок (мин. – макс.)135 мм – 2.200 мм
Ширина заготовок (мин. – макс.)50 мм – 150 мм
Толщина заготовок (мин. – макс.)16 мм – 30 мм
Производительность7/8 заготовок в минуту

СТАНИНА

  • Несущие балки длиной 4500 мм, изготовленные из стали большой толщины, сваренной электросваркой и нормализованной для обеспечения устойчивости, а затем обработаны на фрезерном центре с ЧПУ.
  • 2 базы (левая и правая) несущие на себе обрабатывающие группы. Одна база  крепится к балке с правой стороны, а другая – подвижна навстречу первой по всей длине несущих балок.
  • Перемещение подвижной базы осуществляется по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре. Её движение моторизовано и дистанция между базами (а, следовательно, и между правыми и левыми обрабатывающими группами) отображается на  дисплее,  считываясь через датчик, перемещаемый по магнитной полосе.
  • Подвижная база в заданном положении фиксируется механически.
  • Перемещение заготовок в станке осуществляется при помощи обрезиненных ремней с амортизирующими упорами.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ МАГАЗИН

  • вертикальный загрузочный магазин, регулируемый по ширине загружаемого материала
  • внутренний серволифт в вертикальном загрузочном магазине. Перед опусканием очередной заготовки из магазина в зону захвата упорами ремней подачи, верхняя стопа деталей фиксируется по высоте в магазине, а заготовка, предназначенная для обработки, отделяется от стопы и опускается в зону подачи при помощи серволифта
  • Таким образом, отсутствует трение нижней детали о вышележащую стопу заготовок
  • У конкурентов очередная заготовка просто выдвигается толкателями из стопы деталей в магазине.
  • То есть, если стопа высокая или тяжелая, а поверхность детали облицована тонкой бумагой, то на её поверхности остаются потёртости.

ГРУППЫ НАНЕСЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ЖИДКОСТИ

  • Электро-пневматическая система наносит методом распыления анти-адгезионную жидкость
  • Жидкость также попадает на торец детали, куда должна будет приклеиваться кромка, однако этот излишек жидкости будет сниматься фуговальной группой
  • Нанесенная анти-адгезионная жидкость препятствует налипанию клея на поверхность детали и облегчает ее очистку.

ГРУППЫ ПРИФУГОВКИ ТОРЦОВ

  • 4 фрезерных агрегата (2 слева + 2 справа).
  • Каждый агрегат с двигателем «Teknomotor» мощностью 2,2 кВт со скоростью вращения 12.000 об./мин.
  • Каждый второй двигатель – встречного вращения для выполнения антискольной функции.
  • Пневматическое вступление в работу прифуговочной группы.
  • Каждый агрегат укомплектован инструментом HW Z2 Ø 60 мм х 84 мм (h)

ГРУППЫ ИНФРАКРАСНЫХ ЛАМП

  • Всего 2 лампы (1 слева + 1 справа).
  • Предназначена для прогрева торца детали после прифуговки.
  • Особенно эффективна в холодное время года.
  • Инфракрасная лампа прогревает лишь верхний слой панели. Это позволяет клею лучше растечься под кромкой и сделать видимый шов тоньше и аккуратнее.
  • В то же время нагретая панель повышает пенетрационные качества клея, и он лучше проникает в кромку и в деталь.

ГРУППЫ  КРОМКООБЛИЦОВКИ

  • 2 кромкооблицовочных группы (1 слева + 1 справа).
  • Детали облицовываются кромкой в зафиксированном положении.
  • Каретка с кромкооблицовочной группой перемещается вдоль торца заготовки с осью, управляемой ЧПУ.
  • Моторизованная группа клеенанесения вращается со скоростью, равной перемещению каретки с группой.
  • Помимо клеенаносящего приводного валика в группу также входят 2 шт. приводных прижимных валов.
  • Толщина кромки 0,4 - 2 мм

КЛЕЕВАННЫ

  • Быстросменная клееванна объёмом 1 кг. Клееванна имеет возможность быстрой замены в случае использования клеёв разного цвета или для очистки клееванн без остановки производства.
  • Скорость вращения клеевого валика синхронизируется со скоростью движения кромкооблицовочной каретки прямо с пульта управления.
  • Регулировка количества клея для нанесения на изделие.
  • Внутреннее тефлоновое покрытие для облегчения очистки.
  • Подходит для полиуретанового клея в гранулах и термоклея EVA

ГРУППЫ ФРЕЗЕРОВКИ ПАЗА С ТОРЦА ДЕТАЛЕЙ

  • Группа перемещается в зоне обработки по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
  • Двигатель «Teknomotor» мощностью 0,75 кВт со скоростью вращения 18.000 об./мин.
  • Обработка осуществляется пальчиковой фрезой, которая входит в комплект поставки.
Группа осуществляет
следующую обработку:
ДЕТАЛЬ ДО ОБРАБОТКИ:ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

ГРУППЫ ОБРЕЗКИ СВЕСОВ НАКЛЕЕННОЙ КРОМКИ

  • Группа перемещается в зоне обработки по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
  • Двигатель «Teknomotor» мощностью 0,75 кВт ос скоростью вращения до 18.000 об./мин. плавнорегулируемой.
  • Контроль перемещения кромкообрезной группы осуществляет ЧПУ по 3-м осям: «Х» (продольная ось), «Z» (вертикальная ось) и «С» (ось обработки в зоне паза)
  • При таком контроле ЧПУ группа имеет возможность осуществлять любые периметральные перемещения режущего инструмента при помощи 3-х интерполируемых осей и бесщёточных (бесколлекторных) двигателей.
  • Фрезерный инструмент снабжен упорным копировальным подшипником, повторяющим конфигурацию периметра обрабатываемой детали.
Деталь после обработки группой обрезки свесов наклеенной кромки станка Bord DP, производство Fiorenza (Италия)

ГРУППЫ СВЕРЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧИН В ТОРЕЦ

  • 2 группы горизонтального сверления (1 слева + 1 справа) с 2-я цифровыми счетчиками позиционирования (оси «Х» и «Y») по магнитной ленте и с отображением позиции на дисплее с точностью ±0,1 мм.
  • Двигатель каждой сверлильной группы мощностью 1,1 кВт со скоростью вращения 2.800 об./мин.
  • Сверлильная головка на 3 шпинделя с шагом 32 мм, под сверла с цилиндрическим хвостовиком Ø10 мм.
  • Группа расположена на салазках, которые перемещаются по прямолинейным направляющим с 4-я башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
  • Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
  • Точность сверления гарантируется кондукторами.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:
Деталь после обработки группой сверления поперечин в торец на станке Bord DP, производство Fiorenza Италия

 

ГРУППЫ ВПРЫСКА КЛЕЯ И ВСТАВКИ ШКАНТОВ В ТОРЕЦ

  • Группы регулируются поперечно (ось «Х») и по высоте (ось «Z»).
  • Ø шканта – 8 мм, длина от 40 до 60 мм.
  • Межосевое расстояние 32 мм минимум, 64 мм максимум.
  • 2 шт. инжектора клея и шкантов с межосевым регулируемым расстоянием.
  • 2 вибропитателя подачи шкантов (по 1 шт. слева и справа)
  • Клеевой насос с соотношением 1:1.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

 

ГРУППЫ СВЕРЛЕНИЯ СТОЕВЫХ ПО ДОЛЕВОЙ ПОД ШКАНТЫ

  • Каждый горизонтальный сверлильный узел состоит из 1-й 3-х шпиндельной головки с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением сверла Ø 10 мм.
  • Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 2.800 об./мин.
  • Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
  • Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с позиционированием по магнитной ленте и с отображением позиции (по осям «Х» и «Y» ) на дисплеях с точностью ±0,1 мм.
  • Каждая станция сверления смонтирована на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

Запрос информации
Станок для рамочных фасадов под 90° Bord DP, производство Fiorenza Италия
Автоматический загрузочный магазин Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа нанесения антиадгезионной жидкости Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа прифуговки торцов Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа инфракрасных ламп станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа кромкооблицовки Bord DP, производство Fiorenza Италия
Клееванны станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа фрезеровки паза с торца деталей Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа обрезки свесов наклеенной кромки станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа сверления поперечин в торец станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа впрыска клея и вставки шкантов в торец станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа сверления стоевых по долевой под шканты станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Серволифт для подъема заготовки и её возврат верхним транспортером в сторону оператора Bord DP, производство Fiorenza Италия
Станок для рамочных фасадов под 90° Bord DP, производство Fiorenza Италия
Автоматический загрузочный магазин Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа нанесения антиадгезионной жидкости Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа прифуговки торцов Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа инфракрасных ламп станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа кромкооблицовки Bord DP, производство Fiorenza Италия
Клееванны станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа фрезеровки паза с торца деталей Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа обрезки свесов наклеенной кромки станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа сверления поперечин в торец станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа впрыска клея и вставки шкантов в торец станка с ЧПУ Bord DP, производство Fiorenza Италия
Группа сверления стоевых по долевой под шканты станка Bord DP, производство Fiorenza Италия
Серволифт для подъема заготовки и её возврат верхним транспортером в сторону оператора Bord DP, производство Fiorenza Италия
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ"
проспект Королева, 16 А 344113 Россия,Ростов-на-Дону
+7(863)231-03-83