BORD DP Станок для производства рамочных фасадов

Запрос информации

Cтанок для производства рамочных фасадов под 90° из ДСП, модель «BORD DP».

ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧАЕМОЕ НА СТАНКЕ:

Компоновка станка:

1. Вертикальный загрузочный магазин для заготовок, предварительно обрезанных в размер (по центру) с серволифтом.
2. Подающие обрезиненные ремни с амортизирующими упорами (слева и справа)
3. Группы нанесения антиадгезионной жидкости (слева и справа)
4. Группы прифуговки торцов (слева и справа)
5. Группы инфракрасных ламп для прогрева заготовок (слева и справа)
6. Группы кромкооблицовки (слева и справа)
7. Группы фрезеровки паза с торца деталей (слева и справа)
8. Группы обрезки свесов наклеенной кромки (слева и справа)
9. Группы сверления поперечин в торец (слева и справа)
10. Группы впрыска клея и вставки шкантов в торец (слева и справа)
11. Группы сверления стоевых по долевой под шканты (слева и справа) 
12. Серволифт подъёма деталей на ремни возврата заготовок в сторону оператора для последующей разгрузки.

СТАНИНА

• Несущие балки длиной 4500 мм, изготовленные из стали большой толщины, сваренной электросваркой и нормализованной для обеспечения устойчивости, а затем обработаны на фрезерном центре с ЧПУ.
• 2 базы (левая и правая) несущие на себе обрабатывающие группы. Одна база  крепится к балке с правой стороны, а другая – подвижна навстречу первой по всей длине несущих балок.
• Перемещение подвижной базы осуществляется по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре. Её движение моторизовано и дистанция между базами (а, следовательно, и между правыми и левыми обрабатывающими группами) отображается на  дисплее,  считываясь через датчик, перемещаемый по магнитной полосе.
• Подвижная база в заданном положении фиксируется механически.
• Перемещение заготовок в станке осуществляется при помощи обрезиненных ремней с амортизирующими упорами.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ МАГАЗИН

• вертикальный загрузочный магазин, регулируемый по ширине загружаемого материала
• внутренний серволифт в вертикальном загрузочном магазине. Перед опусканием очередной заготовки из магазина в зону захвата упорами ремней подачи, верхняя стопа деталей фиксируется по высоте в магазине, а заготовка, предназначенная для обработки, отделяется от стопы и опускается в зону подачи при помощи серволифта
• Таким образом, отсутствует трение нижней детали о вышележащую стопу заготовок
• У конкурентов очередная заготовка просто выдвигается толкателями из стопы деталей в магазине.
• То есть, если стопа высокая или тяжелая, а поверхность детали облицована тонкой бумагой, то на её поверхности остаются потёртости.

ГРУППЫ НАНЕСЕНИЯ АНТИАДГЕЗИОННОЙ ЖИДКОСТИ

• Электро-пневматическая система наносит методом распыления анти-адгезионную жидкость
• Жидкость также попадает на торец детали, куда должна будет приклеиваться кромка, однако этот излишек жидкости будет сниматься фуговальной группой
• Нанесенная анти-адгезионная жидкость препятствует налипанию клея на поверхность детали и облегчает ее очистку.

ГРУППЫ ПРИФУГОВКИ ТОРЦОВ

• 4 фрезерных агрегата (2 слева + 2 справа).
• Каждый агрегат с двигателем «Teknomotor» мощностью 2,2 кВт со скоростью вращения 12.000 об./мин.
• Каждый второй двигатель – встречного вращения для выполнения антискольной функции.
• Пневматическое вступление в работу прифуговочной группы.
• Каждый агрегат укомплектован инструментом HW Z2 Ø 60 мм х 84 мм (h)

ГРУППЫ ИНФРАКРАСНЫХ ЛАМП

• Всего 2 лампы (1 слева + 1 справа).
• Предназначена для прогрева торца детали после прифуговки.
• Особенно эффективна в холодное время года.
• Инфракрасная лампа прогревает лишь верхний слой панели. Это позволяет клею лучше растечься под кромкой и сделать видимый шов тоньше и аккуратнее.
• В то же время нагретая панель повышает пенетрационные качества клея, и он лучше проникает в кромку и в деталь.

ГРУППЫ  КРОМКООБЛИЦОВКИ

• 2 кромкооблицовочных группы (1 слева + 1 справа).
• Детали облицовываются кромкой в зафиксированном положении.
• Каретка с кромкооблицовочной группой перемещается вдоль торца заготовки с осью, управляемой ЧПУ.
• Моторизованная группа клеенанесения вращается со скоростью, равной перемещению каретки с группой.
• Помимо клеенаносящего приводного валика в группу также входят 2 шт. приводных прижимных валов.
• Толщина кромки 0,4 - 2 мм

КЛЕЕВАННЫ

• Быстросменная клееванна объёмом 1 кг. Клееванна имеет возможность быстрой замены в случае использования клеёв разного цвета или для очистки клееванн без остановки производства.
• Скорость вращения клеевого валика синхронизируется со скоростью движения кромкооблицовочной каретки прямо с пульта управления.
• Регулировка количества клея для нанесения на изделие.
• Внутреннее тефлоновое покрытие для облегчения очистки.
• Подходит для полиуретанового клея в гранулах и термоклея EVA

ГРУППЫ ФРЕЗЕРОВКИ ПАЗА С ТОРЦА ДЕТАЛЕЙ

• Группа перемещается в зоне обработки по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
• Двигатель «Teknomotor» мощностью 0,75 кВт со скоростью вращения 18.000 об./мин.
• Обработка осуществляется пальчиковой фрезой, которая входит в комплект поставки.

Группа осуществляет следующую обработку:
ДЕТАЛЬ ДО ОБРАБОТКИ:	ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

ГРУППЫ ОБРЕЗКИ СВЕСОВ НАКЛЕЕННОЙ КРОМКИ

• Группа перемещается в зоне обработки по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
• Двигатель «Teknomotor» мощностью 0,75 кВт ос скоростью вращения до 18.000 об./мин. плавнорегулируемой.
• Контроль перемещения кромкообрезной группы осуществляет ЧПУ по 3-м осям: «Х» (продольная ось), «Z» (вертикальная ось) и «С» (ось обработки в зоне паза)
• При таком контроле ЧПУ группа имеет возможность осуществлять любые периметральные перемещения режущего инструмента при помощи 3-х интерполируемых осей и бесщёточных (бесколлекторных) двигателей.
• Фрезерный инструмент снабжен упорным копировальным подшипником, повторяющим конфигурацию периметра обрабатываемой детали.

ГРУППЫ СВЕРЛЕНИЯ ПОПЕРЕЧИН В ТОРЕЦ

• 2 группы горизонтального сверления (1 слева + 1 справа) с 2-я цифровыми счетчиками позиционирования (оси «Х» и «Y») по магнитной ленте и с отображением позиции на дисплее с точностью ±0,1 мм.
• Двигатель каждой сверлильной группы мощностью 1,1 кВт со скоростью вращения 2.800 об./мин.
• Сверлильная головка на 3 шпинделя с шагом 32 мм, под сверла с цилиндрическим хвостовиком Ø10 мм.
• Группа расположена на салазках, которые перемещаются по прямолинейным направляющим с 4-я башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
• Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
• Точность сверления гарантируется кондукторами.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

ГРУППЫ ВПРЫСКА КЛЕЯ И ВСТАВКИ ШКАНТОВ В ТОРЕЦ

• Группы регулируются поперечно (ось «Х») и по высоте (ось «Z»).
• Ø шканта – 8 мм, длина от 40 до 60 мм.
• Межосевое расстояние 32 мм минимум, 64 мм максимум.
• 2 шт. инжектора клея и шкантов с межосевым регулируемым расстоянием.
• 2 вибропитателя подачи шкантов (по 1 шт. слева и справа)
• Клеевой насос с соотношением 1:1.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

ГРУППЫ СВЕРЛЕНИЯ СТОЕВЫХ ПО ДОЛЕВОЙ ПОД ШКАНТЫ

• Каждый горизонтальный сверлильный узел состоит из 1-й 3-х шпиндельной головки с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением сверла Ø 10 мм.
• Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 2.800 об./мин.
• Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
• Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с позиционированием по магнитной ленте и с отображением позиции (по осям «Х» и «Y» ) на дисплеях с точностью ±0,1 мм.
• Каждая станция сверления смонтирована на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.

ДЕТАЛЬ ПОСЛЕ ОБРАБОТКИ:

BORD-DP — станок для производства рамочных фасадов под 90°из ДСП на RUTUBE

Видео по станку BORD-DP на Youtube:

• BORD-DP — станок для производства рамочных фасадов под 90°из ДСП

Еще станки для производства фасадов под 90 градусов:

• Станок для обработки стоевых профилей фасадов BORD 1
• Кромкооблицовочный центр с ЧПУ BORD 2
• Станок для обработки поперечин FSFS1
• Станок для обработки поперечин рамочных фасадов FSFS2
• Проходная вайма для сборки фасадов SPA 90
• Вайма с автоматической загрузкой SFA 90
• Линия обработки поперечин TRON DS + FSFS DP