ЛИНИЯ ОКРАСКИ ОКОН В РАЗОБРАННОМ/СОБРАННОМ ВИДЕ

Запрос информации

 

ДАННЫЕ ПРОЕКТА

Продукт для окраски: Окна в разобранном/собранном виде

Материал: Древесина

Тип окраски: На водной основе

 

ТИПОЛОГИЯ ПРЕДЛАГАЕМЫХ КОМПОНЕНТОВ

Конвейер: 2-х рельсовый подвесной транспортер

Пропитка: В линии, автоматическая

Кабины окраски: С сухими фильтрами

Грунтование/лакирование: Антропоморфный робот

Рекуперация ЛКМ: Не предусмотрена

 

ПАРАМЕТРЫ РАБОТЫ

Кол-во крюков для подвеса деталей: 15 крюков для деталей или 2 собранных элемента на  траверсе

Количество траверс: 30

Общее количество крюков: 450

 

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Необходим теплоноситель: Горячая вода t = 80°C

Подключение электроэнергии: 400 В ± 5%, 3-фазное, 50 Гц + нейтральное + заземление

Мин. внешняя температура: - 5°C

Мин. внутренняя температура: + 15°C

Мин. внутренняя влажность: 40 %

Сжатый воздух: минимум 6 бар для пользователя, без влаги и примесей

 

РЕЛЬСОВЫЙ ПОДВЕСНОЙ ТРАНСПОРТЕР ТИПА «PUSH PULL»Модель: IMBDP30-50-10-60-2/DP/GD/PD

 

Функциональные возможности

• Траверсы шарнирно закреплены на каретках, которые перемещаются по нижней рельсе.
• Буксирная цепь скользит по верхней рельсе.
• Каждая траверса поддерживается двумя каретками, чтобы гарантировать идеальную стабильность, даже если используются детали больших размеров и/или если разных габаритов, в связи с чем вес деталей на траверсе несбалансирован, и траверса неотцентрирована.
• В некоторых точках рельсового транспортера можно создавать зоны остановки и накопления траверс, чтобы можно освобождать необходимые для оперативной работы зоны: для таких, как погрузка/разгрузка, покраска, сушка и т.д. Система «PUSH-PULL» позволяет варьировать количество траверсов как в линии, так и при накоплении, что обеспечивает очень высокую гибкость и универсальность в управлении системой.

 

Характеристики конструкции
Структура	Рельсы выполнены из высокопрочных стальных трубчатых профилей и соединительных фланцев.
Цепь транспортера	Цепь с 4 поперечными подшипниками на двух ортогональных осях, сочлененных во всех направлениях.
Группа транспортировки	Перемещение траверс при  помощи бесконечного винта, изготовленного из стали высокой износостойкости, на который крепятся подшипники (по крайней мере, два всегда в зацеплении с рельсом) цепи, для максимально стабильного перемещения траверс. Инвертер для плавной регулировки скорости. Наклон на 45° траверс в зоне накопления.
Двигатели	С асинхронно-трехфазной защитой стандарта «IP 55», закрытые, оребренные, самовентилируемые, соответствуют требованиям EC, класс F.
Система Push-Pull	Система «Push-Pull»  - это специальное устройство, которое освобождает каретки от транспортной цепи, когда они находятся в контакте с кареткой, которая предшествует им, или в желаемых позициях, называемых «Стоп и Ход» (Stop & Go). Точки стопа и хода (Stop & Go) можно контролировать либо вручную, либо с автоматическим пуском траверс с возможностью выбора интервалов пуска оператором.
Электрооборудование	Класс защиты стандарта «IP 55», соответствует стандартам EC. Управление осущеcтвляется через ПЛК (Программируемый Логический Контроллер) с цветной сенсорной панелью для оператора. Все функции напрямую задаются оператором через сенсорную панель. Сетевая карта с дистанционным управлением включена поставку для дистанционной помощи специалистов Finiture через VPN («Телесервис»). Журнал аварийных сигналов позволяет техническим специалистам легко отслеживать причины сбоев. Программное обеспечение включает в себя активную систему безопасности, которая непрерывно контролирует условия эксплуатации и останавливает систему в случае аномалии.

 

Технические характеристики
Количество траверс	30 шт.
Возможность дополнительного размещения траверс	ещё + 20 шт.
Количество в линии точек «Stop & Go»	2 шт.
Длина траверсы	3.500 мм
Максимальная ширина окна в сборе	3.500 мм
Шаг траверсы в накопителе	350 мм
Наклон траверсы в накопителе	45°
Максимальная высота под транспортером	4.600 мм
Количество крюков для одной траверсы	15 шт.
Мощность двигателя подачи	0,75 кВт
Диаметр подшипников цепи	35 мм
Максимальная грузоподъемность для каждой траверсы	200 кг
Максимальная общая грузоподъемность	3.500 кг
Скорость подачи плавнорегулируемая инвертером	от 2 до 6 м/мин

 

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Накопительная зона после зоны загрузки – промежуточный склад.
• Лифт для опускания и подъема траверсы в зоне загрузки/выгрузки, активируемый оператором при помощи педали.
• Устройство вращения вокруг своей оси траверсы в окрасочной зоне.

 

УСТАНОВКА ПРОПИТКИ ОБЛИВОМ «SUPERJET»Модель: FSJ367-30

 

Функциональные возможности

• Динамическая система пропитки для заготовк в процессе их непрерывного перемещения.
• Пропиточный материал распыляется тремя рампами с форсунками.
• На каждой рампе установлено по 20 форсунок – итого 60 форсунок.
• Избыточная часть собирается в баке и рециркулирует при помощи насоса.

 

Характеристики конструкции
Структура	Двойная самонесущая структора с корпусом, покрытым с внешней стороны листовым окрашенным металлом. Изнутри установка полностью покрыта тефлоном для максимального упрощения операций по её очистке. Верхняя часть корпуса и снабжена манжетным уплотнителем, чтобы предотвратить утечку продукта.
Гидравлическая система	Состоит из 4 основных клапанов, которые выполняют функции наддува, аспирации, наполнения контуров продуктом и его слива, соответственно. Еще два клапана позволяют полностью опорожнить контуры облива после фаз их промывки и очистки. Наполнение контуров продуктом и его слив осуществляется через одну и ту же систему. Некоторые клапаны, расположенные на уровне ванны, пневматически моторизированы для облегчения управления и контроля потока облива.
Резервуар сбора	Изготовлен из нержавеющей стали и расположен по длине всей установки. В центральной части оснащен всасывающим резервуаром с фильтром для оптимизации сбора продукта.
Рецикуляционный насос	Двойная диафрагма, пневматическая с клапанами, уплотнителями и мембранами в алюминиевом корпусе.
Рампы с форсунками облива	3 рампы с форсунками облива. Оснащены эксклюзивной системой «EQspray» для равномерного дозирования со всех форсунок. Форсунки наклонены как по горизонтали, так и по вертикали, для легкого доступа ко всем поверхностям детали.
Система управления	Блок управления включает также в себя управляющие клапаны гидравлического контура и манометр для измерения давления воздуха в насосе.
Фильтр продукта	С полностью регенерируемым картриджем из нержавеющей стали. Корпус фильтра также выполнен из нержавеющей стали.

 

Технические характеристики
Длина	3.000 мм
Ширина	1.300 мм
Ширина прохода детали	300 мм
Высота	3.670 мм
Полезная высота облива	3.000 мм
Максимальная рабочая скорость	6 м/мин
Расход сжатого воздуха	1200 л / мин
Требуемое давление сжатого воздуха	б бар

 

ГРУППА УВЛАЖНЕНИЯ АТМОСФЕРЫ ЧЕРЕЗ ФОРСУНКИ ПОД ВЫСОКИМ ДАВЛЕНИЕМ.Модель: «UMH12-60»

Назначение:

• Для предотвращения возникновения на окрашиваемых изделиях эффекта «апельсиновой корки».
• При вскрытии грунтами и лаками на водной основе относительная влажность в зоне нанесеия грунта и лака, а также в зоне загрузки в сушильный тоннель не должна понижаться ниже 55%

 

Принцип функционирования:

• Высокое давление, создаваемое насосом, уменьшает частицы воды до размеров, типичных для аэрозолей. Это позволяет увлажнять атмосферу зоны нанесения грунтов и лаков без того, чтобы влага попадала непосредственно на сами изделия, даже в том случае, когда изделия проходят непосредственно перед самими форсунками.
• Группа увлажнения состоит из насосной группы, системы контроля и управления влажностью, системы фильтрования воды, группы форсунок, трубопроводов с креплениями для настенного монтажа.

 

Насосная группа:

• Аксиальный поршневой насос с керамическими поршнями и латунной головкой.
• Электроклапан для подачи и впрыска воды.
• Бай-пасс и реле давления.
• Пульт управления с влагорегулятором.

 

Система контроля и управления:

• Система контроля и управления полностью автоматическая.
• Оператор задает на пульте управления с цифровым дисплеем необходимое значение влажности окружающей среды.
• Зонд влажности снимает показания об актуальной влажности в зоне ответственности группы увлажнения и передает их на гигростат, а также визуализирует их на цифровом дисплее пульта управления для информирования оператора.
• Гигростат автоматически включает насосную группу и, при постоянном мониторинге актуальной влажности зондом, доводит влажность до заданного значения.
• После того, как влажность в зоне ответственности группы увлажнения достигла заданного значения, гигростат отключает насосную группу.
• Как только влажность падает менее уровня заданной, гигростат вновь включает насосную группу.

 

Фильтр:

• Фильтр с картриджем на 5 микрон.
• Группа дозирования средства против кальцинирования воды.

 

Форсунки:

• Изготовлены из латуни. Сопла форсунок – из нержавеющей стали.
• Специальный клапан для препятствования каплеобразованию.

 

Трубопроводы:

• Основной трубопровод высокого давления.
• «Т»-образные соединения.
• Клапана перекрытия контура.
• Крепления для монтажа на стене.

 

Технические характеристики:
Количество форсунок впрыска воды	12 шт.
Максимальная мощность увлажнения	60 л/час
Точность зонда контроля влажности	± 2%
Поле измерения влажности	от 0% до 100%
Установленная мощность	0,9 кВт
Максимальное создаваемое давление воды в системе	60 Бар

 

Примечание

• Несмотря на то, что группа укомплектована системой фильтрации воды, тем не менее, подаваемая вода должна быть максимально возможно чистой (максимальный размер частиц загрязнения – 1 микрон) и иметь низкое содержание кальция (максимально допустимая жёсткость – 5 французских градусов).
• В противном случае – строго рекомендуется монтаж системы подготовки воды (фильтрации и умягчения).

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• 3 зоны увлажнения:
  • 1-я зона – перед входом в зону окраски;
  • 2-я зона – в зоне окраски;
  • 3-я зона – в зоне растекания перед сушильным туннелем.

 

КАМЕРА ИЗБЫТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ (ЧИСТАЯ КОМНАТА) ДЛЯ АНТРОПОМОРФНОГО  ОКРАСОЧНОГО  РОБОТА. Модель: «DRY_A400-360/TX/BX/E7»

Функциональные возможности

• Первоначальный избыточный слой ЛКМ удаляется с помощью сотового картонного фильтра, установленного перед автоматом окраски распылением, за окрашиваемым изделием.
• Остаточные испарения краски удерживаются фильтром из стекловолокна, расположенным за картонным фильтром.
• Дополнительный уровень фильтрации позволяет повторно использовать всасываемый в кабину воздух со значительным энергосбережением, особенно в зимние месяцы.
• Благодаря данной камере, окрасочная зона полностью изолирована и находится под избыточным давлением. Система пневмопроводов с регулирующими клапанами позволяет регулировать количество вытесняемого и рециркулирующего воздуха (относительно стандартных принятых значений 20% и 80% соответственно).
• Воздух, который вытесняется наружу, компенсируется дополнительным вентилятором, который впускает такое же количество воздуха в камеру. Весь воздух подается в камеру через потолочный высокоэффективный фильтрующий блок.
• В соответствии со стандартами безопасности камера предназначена для автоматической окраски с использованием роботов.

 

Характеристики конструкции
Структура	Зона размещения фильтров и вытяжки изготовлена из оцинкованных листовых панелей соответствующей толщины. Остальная часть камеры (стены и крыша) выполнена из сэндвич-панелей, которые в свою очередь были изготовлены с использованием предварительно окрашенных оребренных листов металла. Кабина изолирована пенополиуретаном класса 2
Система фильтров	Первичные фильтры – двуслойные картонные, типа «Андреае» с внутренним лабиринтом, который  увеличивает площадь фильтрующей поверхности .  Картонные фильтры  фильтруют наиболее крупные частицы ЛКМ Вторичные фильтры – из стекловолокна. Они расположены внутри задней части кабины, отстоят на некотором расстоянии от картонных фильтров и предназначены для тонкой фильтрации наиболее мелких частиц лако-красочных материалов.
Аспирация	Для гарантии оптимальной скорости потока воздуха в камере смонтированы специальные сплиттеры – разветвители воздушного потока.
Вентиляторы	Аспирация осуществляется при помощи центробежного вентилятора высокого КПД в антиискровом исполнении. Двигатель вентилятора –  асинхронный, трехфазный, закрытый, оребрённый, самовентилируемый, класс защиты «IP 55» (полная защита персонала от случайного соприкосновения с токоведущими и движущимися частями, находящимися под оболочкой, а также защита от водяных струй – струя воды, которая выбрасывается в любом направлении на оболочку, не оказывает вредного действия на мотор)
Электрооборудование	Электрический блок, с панелью управления с низким напряжением, гарантирует управление электрическими устройствами. Все кабели – в противопожарном исполнении  с двойной изоляцией и в специальных кожухах. Степень защиты IP55.
Освещение	Потолочные светильники с высоким коэффициентом светоотдачи.
Воздухозаборник	Наддув воздуха в камеру осуществляется через потолочный блок с высокоэффективными фильтрующими панелями класса EU5-98%.

 

Технические характеристики
Общая ширина камеры	5.000 мм
Полезная ширина	4.000 мм
Полезная глубина	4.500 мм
Толщина задней стенки с фильтрами	750 мм
Полезная высота зоны распыления	3.000 мм
Количество аспирационных вентиляторов	2 шт.
Мощность двигателя вентилятора аспирации	3 кВт + 3 кВт
Производительность вентилятора по вытяжке воздуха	14.000 м3/час
Диаметр патрубка  аспирации воздуха	450 мм
Количество осветительных плафонов  в камере	4 шт.
Мощность осветительных ламп в плафонах	2 шт. х 58 В
Скорость потока воздуха в рабочей зоне кабины (перед фильтрами)	0,3 м/с
Максимальная концентрация твердых частиц в вытяжке	3 мг/м3
Производительность вентилятора наддува воздуха в камеру	2800 м3/час
Мощность двигателя вентилятора наддува воздуха в камеру	1,1 кВт
Количество дверей	1 шт.

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Дифференциальное реле давления для контроля степени загрязнения фильтров.
• 2 шт. автоматических дверей, открывающихся перед траверсой, заходящей/выходящей в/из камеры и автоматически немедленно закрывающихся.

 

АНТРОПОМОРФНЫЙ  ОКРАСОЧНЫЙ  РОБОТ Модель: «RAS»

• Роботизированная система «RAS» была создана для автоматической окраски окон и дверей с высоким качественным стандартом.
• Система состоит из различных компонентов: в первую очередь – это 2D или 3D сканер, расположенный перед окрасочной зоной  и различающий габариты, либо габариты и объемы окрашиваемых деталей; пистолетная группа; насосный комплекс и, непосредственно – сам антропоморфный  робот, производства COMAU (Япония).
• Оператор может задать роботу следующие параметры:
  • расстояние между пистолетом и деталью;
  • скорость распыления;
  • угол наклона пистолета по отношению к детали;
  • количество проходов окраски;
  • тип окраски: обычный проход, перекрестный или swing
  • исключение электростатики (если предусмотрена) в  определенных зонах изделия.
• Программа процесса окраски предусматривает более 100 дополнительных модифицируемых экспертным оператором параметров окраски для достижения идеальных результатов.
• В случае, когда в поставке предусмотрена опция вращения траверсы в окрасочной зоне, программное обеспечение снабжено функцией зеркального повторения окрасочного цикла. Тем не менее, оператор может выбрать различные циклы окраски для разных сторон изделия.

 

Характеристики конструкции

• Антропоморфный 6-ти осевой робот с бесколлекторными (бесщеточными) серводвигателями для индустриального применения.
• Контроль осуществляется через ПК и пульт дистанционного управления.

 

Технические характеристики
Максимальный вес на манипуляторе	16 кг
Погрешность работы манипулятора	± 0,1 мм
Максимальная высота окрашиваемой детали	3.400 мм
Максимальная длина окрашиваемой детали	3.600 мм
Минимальная высота изделия от пола	650 мм
Ход  робота по оси №1	±180°
Скорость робота по оси №1	120°/сек.
Ход  робота по оси №2	от +130° до - 53°
Скорость робота по оси №2	100°/сек.
Ход  робота по оси №3	от +110° до - 170°
Скорость робота по оси №3	100°/сек.
Ход  робота по оси №4	±270°
Скорость робота по оси №4	250°/сек.
Ход  робота по оси №5	±120°
Скорость робота по оси №5	350°/сек.
Ход  робота по оси №6	±270°
Скорость робота по оси №6	340°/сек.
Вес робота	1.115 кг
Установленная электрическая мощность	12 Вт

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Сканер «2-D».
• Видеокамера для передачи информации в телесервис-центр компании Finiture.
• Программное обеспечение для процесса окраски «Winpaint».
• Распылительное оборудование:
  • 2 шт. пистолетов AIRMIX Wagner Colora «GA-4000»
  • Система автоматической замены цвета Wagner на 3 насоса для ЛКМ «Cobra 40:25» и 4-й насос для автоматической мойки.
• Система для автоматической очистки пистолетных форсунок из бачка из нержавеющей стали и синтетической щетки с пневматическим приводом, управляемой программно роботом.
• ПО и оборудование для система автоматического Супервайзера линии.  

 

СУШИЛЬНЫЙ ТУННЕЛЬ Модель: EDLA210-35-48-4/EA

 

Функциональные возможности

• Поток воздуха контролируемой температуры направлен навстречу направлению перемещения траверс, что предотвращает возникновение эффекта теплового удара по окрашеным деталям в связи с тем, что наиболее горячая зона сушки находится в ее дальнем конце.
• Таким образом, детали заходящие в сушку нагреваются постепенно доходя до ее конца, где накапливаются. То есть нагреваясь постепенно, лакокрасочное покрытие сохнет эффективнее и равномернее без какого-либо термального шока, что обеспечивает униформированность покрытия и предотвращает возникновение на поверхности изделия эффекта шагрени или «апельсиновой корки».
• Воздух фильтруется, нагревается и подается в туннель с помощью напольных труб треугольного сечения, оснащенных патрубками подачи воздуха с регулировкой объема воздуха при помощи демпферов – жалюзи с ручной регулировкой.

 

Характеристики конструкции
Структура	Сэндвич-панели из металла с ребрами жесткости и с изоляцией из самозатухающего пенополиуретана, класса 2 согласно D.M. 26/6/84.
Двигатели	Асинхронно-трехфазные, защита  класса «IP 55», закрытые, оребренные, самовентилируемые, соответствуют нормативам ЕС, класс F.
Вентиляторы	Вентиляторы с открытыми лопастями, с высокой эффективностью, в антиискровом исполнении.
Нагрев входящего воздуха	С горячим воздухо-водяным теплообменником, состоящим из би-металлической (медно-алюминиевой) батареи.
Система терморегуляции	Включает зонд, терморегулятор и трехходовой модулирующий электромагнитный клапан.
Система фильтрации	Фильтрация производится с помощью высокопроизводительных карманных фильтров.
Электрооборудование	Соответствует стандартам ЕС, класс защиты IP 55. Включает в себя блок управления температурой и кнопки пуска и останова вентилятора.

 

Технические характеристики
Длина	21.000 мм
Ширина	3.500 мм
Высота	4.800 мм
Мощность вентилятора наддува воздуха	12 кВт
Производительность вентиляторов рециркуляции	12.000 м3/час
Тепловая мощность радиатора нагрева	30.000 Ккал/час
Температура воды на входе в радиатор	80°C
Температура воды на выходе из радиатора	70°C
Максимальная температура на входе в туннель	30°C
Толщина сэндвич-панелей	40 мм
Количество потолочных неоновых светильников	5 шт.
Боковая панеллатура туннеля	1 компл.
Крыша туннеля	1 компл.

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Байпасс «вход-выход» в комплекте с трубопроводами, «T» - образные фитинги, клапаны  и заслонки.
• Автоматическая дверь открытия/закрытия туннеля перед входом в него.
• Система «LDP» для деумидификации (осушения) воздуха сушильных тоннелей

 

Назначение системы «LDP»:

Воздух внутри сушильных тоннелей постоянно рециркулирует. Если он не осушается, то возникают 2 побочных нежелательных эффекта:

1. Возрастает время сушки.
2. Возрастает расход энергии на нагрев радиаторов-теплообменников сушильных тоннелей, так, например, без системы LDP на нагрев данного тоннеля понадобится 120.000 Ккал/час. в то время, как с  системой LDP на его нагрев  понадобится всего 30.000 Ккал/час.

 

Принцип функционирования:

• К патрубкам забора воздуха, которые располагаются в начальной зоне тоннеля, подключаются воздуховоды, которые забирают воздух, насыщенный влагой.
• Этот воздух поступает в осушительный аппарат, который выделяет воду из воздуха и сливает ее в канализацию по патрубкам.
• Осушенный воздух через трубопровод подается в зону радиатора-теплообменника, который находится в финальной зоне каждого из тоннелей и, уже нагретый, вновь возвращается в сушильный тоннель.

 

ЛАКОКРАСОЧНАЯ КАБИНА С СУХИМИ ФИЛЬТРАМИ. Модель «DRY A300-230»

Принцип функционирования:

• Избыток лако-красочного материала, наносимого оператором при помощи ручного пистолета на деталь, втягивается внутрь кабины при помощи вентилятора вместе с потоком воздуха и задерживается  серией фильтров из картона и стекловолокна.
• Воздух выбрасывается вентилятором за пределы помещения.

 

Структура:

• Структура кабины (периметральные стены и крыша) изготовлены из оцинкованных ламелей необходимой толщины. 
• Периметральные стены имеют несущие ребра жесткости.

 

Система фильтрации:

• Первичные фильтры – двухслойные картонные, типа «Андреае» с внутренним лабиринтом, который увеличивает площадь фильтрующей поверхности. Картонные фильтры фильруют более крупные частицы
• Вторичные фильтры – из стекловолокна. Они расположены внутри задней части кабины, отстоят на некотором расстоянии от картонных фильтров и предназначены для тонкой фильтрации частиц лакокрасочных материалов.

 

Аспирация:

• Для гарантии оптимальной скорости потока воздуха в кабине смонтированы специальные сплиттеры – разветвители воздушного потока.
• Аспирация осуществляется при помощи центробежного вентилятора высокого КПД с контролем возникновения искр и его автоматической немедленной блокировкой в этом случае.
• Двигатель вентилятора –  асинхронный, трехфазный, закрытый, оребрённый, самовентилируемый, класс защиты «IP 55» (полная защита персонала от случайного соприкосновения с токоведущими и движущимися частями, находящимися под оболочкой, а также защита от водяных струй – струя воды, которая выбрасывается в любом направлении на оболочку, не оказывает вредного действия на мотор)

 

Электрооборудование:

• Пульт управления с тумблером низковольтного напряжения для включения вентилятора.
• Все кабели – в противопожарном исполнении  с двойной изоляцией и в специальных кожухах.

 

Технические характеристики:
Ширина	3.080 мм
Полезная внутренняя ширина	3.000 мм
Общая глубина	1.500 мм
Толщина задней стенки с фильтрами	750 мм
Внешняя высота кабины, включая группу аспирации	3.191 мм
Внутренняя полезная высота	2.300 мм
Количество аспирационных вентиляторов	1 шт.
Мощность двигателя вентилятора аспирации	3 кВт
Производительность вентилятора по вытяжке воздуха	10.800 м3/час
Диаметр патрубка вытяжки воздуха на выходе	550 мм
Количество осветительных плафонов  в кабине	1 шт.
Количество ламп в плафоне и их мощность	2 шт. х  58 Вт
Скорость потока воздуха в рабочей зоне кабины (перед фильтрами)	0,5 м/с
Максимальная концентрация твердых частиц в вытяжке	3 мг/м3

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Дифференциальное реле давления для контроля степени загрязнения фильтра.

 

МОНОБЛОЧНЫЙ КОМПЕНСАТОР ВОЗДУХА С РЕКУПЕРАТОРОМ ТЕПЛОГО ВОЗДУХА. Модель «REC 15-75-65»

 

Назначение:

• Вытяжка кабины с сухими фильтрами в зоне ручного распыления выбрасывает за пределы цеха  воздух в количестве 10.800 м³/час.
• Кабина работы робота также вытесняет ок. 20% рециркулирующего воздуха, т.е. ок.2.800  м³/час.
• Для компенсации выбрасываемого воздуха и для создания избыточного давления в цехе лакокраски применяется моноблочный компенсатор воздуха.

 

Принцип функционирования:

• Компенсатор забирает воздух с  улицы, пропускает через водяной радиатор нагрева , а также серию фильтров тонкой очистки и вбрасывает в зону ответственности через серию патрубков.

 

Вентилятор

• Вентилятор – центробежный, высокого КПД с контролем возникновения искр и его автоматической немедленной блокировкой в этом случае.
• Двигатель вентиляторав  –  асинхронный, трехфазный, закрытый, оребрённый, самовентилируемый, класс защиты «IP 55»

 

Фильтрация воздуха:

• Серия фильтров карманного типа тонкой очистки.

 

Нагрев воздуха

• Осуществляется при помощи алюминиевых оребрённых теплообменников-радиаторов с горячей водой.
• Регулировка температуры осуществляется при помощи температурного зонда, терморегулятора и трехходового электроклапана.

 

Технические характеристики
Производительность вентилятора наддува воздуха	15.000 м3/час
Необходимая мощность радиатора нагрева воды	75.000 Ккал/час
Необходимая температура воды на входе в радиатор	80⁰С
Температура воды на выходе из радиатора	70⁰С
Мощность двигателя вентилятора наддува воздуха	5,5 кВт
Длина патрубка забора воздуха	650 мм
Диаметр диффузора	700 мм

 

Дополнительное оборудование, включенное в поставку:

• Автоматический шибер, закрывающийся в момент прекращения распылительных работ в кабине.
• Система рекуперации тепла «сухая батарея».

 

Назначение:

• Экономия энергопотребления моноблочным компенсатором воздуха.
• Компенсатор забирает воздух с  улицы, пропускает через водяной радиатор нагрева, а также серию фильтров тонкой очистки и вбрасывает в зону ответственности через серию патрубков.
• Для того, чтобы поддерживать в цехе температуру +18°С при температуре воздуха на улице -15°С понадобится радиатор моноблочного компенсатора производительностью 150.000 Ккал/час и соответствующее подключение к нему тепловых мощностей.
• При применении рекуператора типа «сухая батарея» для обеспечения тех же самых температурных условий в цеху понадобится радиатор нагрева всего лишь на 75.000 Ккал/час, и потребление тепла снизится в 2 раза.

 

Принцип функционирования:

• Рекуператор представляет собой неподключенную ни к системе отопления, ни к электроэнергии самостоятельную замкнутую систему.
• Теплый воздух, вытягиваемый из цеха аспирационным вентилятором лакокрасочной кабины, проходит через серию биметаллических пластин, нагревая их.
• Холодный воздух, затягиваемый внутрь цеха моноблочным компенсатором, проходит через эти же пластины, которые уже нагреты выходящим из цеха теплым воздухом и нагревается.
• Системы воздуховодов сконструированы таким образом, что потоки исходящего и входящего воздуха не пересекаются и не смешиваются.
• Например, при температуре исходящего из цеха воздуха +18°С и температуре воздуха на улице воздуха - 15°С, исходящий воздух, проходя через рекуператор, будет нагревать входящий воздух с  - 15°С  до  +5,6°С; при внешней температуре - 12°С – до  +6,8°С ; при внешней температуре - 9°С – до  +7,3°С и т.д. 
• Таким образом, создается экономия тепловой энергии от 55,3%  до 62,6%.

 

Технические характеристики:
Габариты:	высота (В1) 1.205 мм длина (А1) 1.210 мм глубина (В1) 1.205 мм
Вес	188 кг
Установленная мощность	0 кВт

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТОЛ С СИСТЕМОЙ САМООЧИСТКИ. Модель «BCA-2»

Техническая информация:

Цикл очистки будет активироваться оператором в ручную нажатием кнопки циклов очищения воздушных картриджей.

Габариты: Длина - 2.500 мм, Ширина - 1.000 мм, Основная рабочая высота - 850 мм

 

Компоненты станка:

Базовая конструкция изготовлена из оцинкованных стальных панелей.

• С верхним основанием, для позиционирования деталей, с отверстием для впуска воздуха и анти-царапающейся  верхней поверхностью.
• Боковые профили с защитой от бокового замыкания, где внутри картриджа установлены опорные основания каркаса для позиционирования ящиков.
• Винты с резиной в качестве опорной конструкции.

 

Техническая параметры:
Встроенная система аспирации	1 шт.
Установленная мощность вентилятора	3 кВт
Мощность вытяжки	3.800 м3/ч
Скорость потока воздуха на передней панели станка	0,50 м/с
Установленный картридж	1 шт.
Размер воздушного картриджа	1.206 мм x ⌀ 325 мм
Площадь фильтрующей поверхность воздушного картриджа	20 м2
Резервуар для сжатого воздуха для очистки картриджа	1 шт.  ⌀ 5"
Объем резервуара для сжатого воздуха	10 л
Пневматический клапан для контроля подачи воздуха из резервуара для очистки картриджа от пыли	1 шт.
Регулятор давления воздуха	1 шт.
Патрубок подключения к выводу чистого воздуха	1 шт.  х  ⌀ 350
Необходимое давление воздуха:	4 Бар
Потребление воздушного давления:	800 нл/ч (регулируется)
Ящики для сбора пыли	2 шт.

 

Электрическая панель контроля

• В комплекте есть все необходимые составляющие для функционирования станка;
• Основной переключатель и аварийная кнопка;
• Электрозащитный переключатель тепловых контактов, переключатель электрических контактов, трансформатор электрической мощности;
• Основной переключатель для контроля вывода воздуха;
• Кнопка включения/выключения цикла очистки картриджа;
• Вся электропроводка станка выполнена из огнеупорных кабелей.
• Электроустановка, защита IP55.
• Электропитание V 400 - Hz 50 - Ph 3.

 

Еще оборудование для производства окон:

• WOODPECKER JUST 3500 - Обрабатывающий центр с ЧПУ для деревянных окон и дверей
• WOODPECKER MIRAI - 5-осевой обрабатывающий центр с ЧПУ
• WOODPECKER OPTIMA - Автоматический деревообрабатывающий центр
• WOODPECKER 60 - Автоматический оконный центр
• WOODPECKER PERFORMANCE - Cтанок для производства деревянных дверей и оконных рам
• TITANIUM - Угловой центр с ЧПУ для производства окон
• OPERATOR - Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
• SINTESI - Угловой центр с ЧПУ для производства деревянных окон и дверей
• PROFILSAND - Шлифовальный станок с ЧПУ для оконных и дверных профилей
• WINDSAND - Станок с ЧПУ для шлифовки и дениббинга оконных переплётов и рам, дверей и панелей в сборе
• DE NEW - Вертикальная вайма для сборки оконных и дверных коробок
• FUTURA - Гидравлическая универсальная сборочная вайма
• FUTURA ECO - Гидравлическая автоматическая вертикальная сборочная вайма
• FUTURA C.N.C EVOLUTION - Автоматический пресс для сборки оконных и дверных переплетов
• FUTURA CNC - Гидравлическая сборочная вайма