ICD Традиционная сушильная установка конвективного типа

Запрос информации

ПРИНЦИП РАБОТЫ СУШИЛЬНОЙ КАМЕРЫ СЕРИИ «ICD»

• ВНИМАНИЕ! Сушильные камеры конвективного типа могут быть смонтированы только на тех предприятиях, которые имеют возможность обеспечить круглогодичную подачу горячей воды температурой не менее 90˚C, либо термомасла, либо пара для подачи теплоносителя в радиаторы нагрева сушильной камеры. В случае отсутствия такой возможности - необходимо рассматривать сушильные камеры с тепловым насосом серии "MAC".
• Принцип работы сушильной камеры – конвекция или воздухообмен, при котором насыщенный влагой воздух сушильной камеры постоянно частично заменяется свежим наружным воздухом, при этом подогрев поступающего в камеру свежего воздуха осуществляется посредством биметаллических оребрённых теплообменников, позволяющих нагнетать высокую температуру в сушильной камере.
• В качестве теплоносителя используется горячая или перегретая вода, термомасло или пар.

• Вентиляционные агрегаты реверсивного типа (левого и правого вращения) внутри камеры обеспечивают приточно-вытяжную вентиляцию через алюминиевые заслонки с регулируемым электроприводом их открытия.
• Основная функция – вентиляторы осуществляют рециркуляцию воздуха внутри камеры, прогоняя его через теплообменники, а затем распределяя воздух между слоями древесины, уложенной на прокладки.
• При этом, вентиляторы, согласно программе сушки, управляемой ЧПУ, периодически меняют направление вращения. Таким образом, поток воздуха поступает в штабеля древесины с разных сторон.
• Каждый вентилятор снабжён частотным преобразователем (инвертором), что позволяет изменять скорость его вращения, то есть скорость потока воздуха обдува древесины, в зависимости от той или иной фазы сушки, согласно выбранной программе.
• Система увлажнения производит впрыск мелкодисперсной воды в атмосферу камеры также в соответствии с алгоритмом программы сушки того или иного типа древесины, производя увлажнение внутренней атмосферы камеры в соответствии с заданной программой.
• Контроль влажности древесины осуществляют беспроводные (технология Wi-Fi) зонды, которые не только измеряют влажность на поверхности пиломатериала, но и внутри него. Количество зондов варьируется в зависимости от объёма сушильной камеры.
• Кроме того, датчики равновесной влажности и температуры внутри камеры, также беспроводного типа, контролируют, соответственно, влажность и температуру в различных зонах сушильной камеры.
• Данные поступают на центральный процессор, обрабатываются, и исходя из полученной информации, процессор принимает решение о переходе к новой фазе сушильного процесса.
• В каждой программе сушки возможно до 30 различных фаз, в каждой из которых варьируется температура нагрева воздуха в камере, его влажность, скорость и направление потоков воздуха обдува древесины, частичное обновление объема воздуха в камере.
• Вместе с камерой поставляется определенное количество программ сушки для конкретных пород древесины и конкретных её толщин.

В состав сушильной камеры серии ICD, входит внешнее и внутреннее оборудование в следующем составе:

• Несущая конструкция, состоящая из профилей из алюминиевого сплава (алюминиевый сплав 6005, UNI 9006/1, «T6» с пределом прочности на разрыв 280 МПа), специально разработанных Исследовательским Бюро ИНКОМАК с целью противостоять атмосферным воздействиям, динамической нагрузке и химическому коррозионному действию из-за тяжелых условий эксплуатации, в которых они находятся во время сушки.


• Все компоненты, колонны, поперечные и соединительные балки и фермы соединены специальными соединениями и фиксированными пластинами, которые образуют очень прочную и неподвижную конструкцию еще до установки панелей.


• Все соединения выполнены с помощью крепежа из коррозионно-стойкой нержавеющей стали (марка: INOX AISI 304 A2).


• Конструкция спроектирована и построена так, чтобы выдерживать значительные нагрузки ветра и снега.


• Она также обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам, возникающим при сушке.


• Несущие колонны углубляются в бетонную подушку, подготовленную клиентом, однако могут быть и смонтированы поверх ее на специальных закладных.


• Специальная форма колонн позволяет осуществлять их быстрое соединение с поперечными траверсами и легко их отрегулировать.


• Колонны универсальны. На них могут быть смонтированы как раздвижные, так и распашные двери.

Стеновые и потолочные панели:

Изолирующий материал: полиуретан
Толщина крыши: 80 + 40 мм
Толщина стен: 80 мм
Плотность термоизоляции: 40 кг/м³
Коэффициент теплопроводности: K=0.024 Ккал/м² час˚C
Допустимые нагрузки:
- Снеговая 150 кг/м²
- Ветровая 100 км/час

• Выполнены в виде сэндвича из ребристых пластин из гофрированного алюминия, толщиной 0.8 мм, сплав 1050А, нормативы UNI 9001/2, физическое состояние Н14 и твердость 20 НВ (твердость по Бринеллю), с утеплением из полиуретана со средней плотностью 40 кг/м³

Потолочная панель (крыша):

Стеновая панель:

• Данная панель имеет коэффициент теплопроводности К=0.024 ккал/м²ч°С.
• Эти панели не затрагиваются воздействием плесени и насекомых, они не подвержены гниению, инертны к химическим агентам и негорючие, а в случае пожара не испускают вредных токсических дымов. Кроме того, они являются идеальным звукопоглощающим материалом.
• Панели крепятся к конструкции посредством самонарезающих винтов из легированной стали (INOX) и герметизируются с помощью прокладок и герметика, характеризующегося большой устойчивостью во времени и стойкостью вплоть до температур 200ºС.
• Особое внимание было уделено тому, чтобы избежать мостиков холода: каждая панель имеет профиль из ПВХ, который сцепляет две пластины, внутреннюю и внешнюю, чтобы соединять их без тепловых потерь. Наконец, полиуретан ориентирован вниз, поэтому в случае попадания внутрь панели вода или пар отводятся к полу и там выводятся наружу камеры с помощью специальных профилей.
• Все панели состыкованы между собой с помощью классической системы шпунтового соединения выступ/выемка и загерметизированы для исключения инфильтраций и для большей гарантии изоляции.
• Кровельные панели кладутся на прокладки и крепятся самонарезающими винтами из нержавеющей стали.
• В основании стен устанавливается особый профиль из алюминия, который будет в дальнейшем зацементирован, чтобы обеспечить непроницаемость между перегородкой и полом.
• Стены с потолком, как и фермы выдерживают снеговую нагрузку 150 кг/м² и ветровую – 100 км/час (за дополнительную плату сопротивление нагрузкам может быть увеличено, соответственно, для снеговой нагрузки до 300 кг/м² и ветровой – до 180 км/час
• Стеновые профили «ИНКОМАК» спроектированы и сконструированы таким образом, что позволяют клиенту обшить их изнутри доской, предотвращая их от возможных повреждений во время погрузочно-разгрузочных работ.

РАЗДВИЖНЫЕ ВОРОТА:

• Загрузочные ворота изготовлены с рамой из экструдированных алюминиевых профилей, закрепленных винтами из нержавеющей стали и оснащенных подходящими поперечинами и анкерами, обеспечивающими жесткость конструкции.
• Изоляция выполнена из панелей из алюминия и пенополиуретана высокой плотности – с теми же параметрами, как и стеновые панели.
• Профиль по периметру ворот имеет форму для размещения трубчатых прокладок из резины EPDM (каучук на основе сополимера этилена и диенового мономера – Ethelene Propelene Diene Elastomer. Это очень эластичный материал, стойкий к УФ излучению, высокой температуре, озону и влаге. Он также чрезвычайно устойчив к старению) с системой скользящей блокировки, которая позволяет в случае поломки легко заменить их.
• С другой стороны, прокладка на земле имеет выступ, чтобы прилегать к полу, даже если он не идеально ровный.
• Раздвижная дверь представляет собой одностворчатую створку, по всему периметру которой установлены зацепы.
• Открытие происходит подъемом и сдвигом в сторону с помощью гидравлической тележки на подвешенной направляющей, установленной на внешней стене сушильной камеры.
• Размер ворот: 7.000 мм x 4.000 мм

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ТЕЛЕЖКА ДЛЯ ОТКРЫВАНИЯ ВОРОТ:

• Гидравлическая тележка из экструдированного алюминиевого профиля.
• Подъем и опускание двери осуществляется гидравлическим насосом. Это устройство позволяет открывать с помощью подъемно-раздвижной системы все типы ворот, даже большие, без каких-либо усилий и с полной безопасностью. В гидравлический контур рядом с насосом вставлен регулятор потока, позволяющий плавно опускать створку ворот, уравновешивая текучесть масла, которая изменяется из-за влияния внешней температуры.
• Гидравлическая тележка движется по направляющей из оцинкованной стали (марка «IPE 120»), расположенной над воротами.
• Створка ворот крепится к тележке с помощью алюминиевых скоб и крючков из оцинкованной стали, размещаемых над воротами.
• 1 гидравлическая тележка поставляется для нескольких в ряд расположенных ворот.

АЛЮМИНИЕВЫЙ ФАЛЬШ-ПОТОЛОК:

• Изготовлен из гофрированного листового алюминия, с опорами и системой крепления к стенам.


• В фальш-потолке имеется люк для удобного доступа к моторам вентиляторов для их обслуживания.

ИНСПЕКЦИОННАЯ ДВЕРЬ:

• Инспекционная дверь позволяет БЕЗОПАСНО войти в сушильную камеру в любое время.
• Оснащена специальной системой безопасности для открывания нажатием изнутри.
• Дверь изготовлена из алюминиевых профилей и изоляционных панелей из алюминия/полиуретана толщиной 80 мм и оснащена двойными резиновыми прокладками из EPDM, специальным открыванием «антипаника» и автоматической системой закрывания, чувствительной к давлению.
• Размер двери 0,65 х 1,65 метра.
• Расположена в задней части сушильной камеры.

СИСТЕМА ОТОПЛЕНИЯ С ЖИДКИМ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕМ

• Теплоноситель – вода с t° = 90°C
• Максимальная температура в в камере – t° = 75°C
• Теплообменники:
  • Теплообменники выполнен в модульных корпусах из биметаллических оребренных труб.
  • Внутри теплообменник заключен в трубку из нержавеющей стали, покрытую гильзой из экструдированного алюминия с оребрением.
  • Размер и количество модулей теплообменников рассчитываются исходя из характеристик камеры и необходимой теплоемкости.
  • Модули крепятся системой кронштейнов к раме сушильной камеры.
  • Система крепежа придает теплообменникам необходимую стабильность, но также допускает неизбежное расширение из-за изменения температуры.
  • Общая система теплообмена состоит из рассчитанного количества модулей теплообменников, труб, соединяющихся с каждым модулем, и регулирующего 3-х ходового клапана с электроприводом.

3-ХОДОВОЙ КЛАПАН:

• Клапан с электроприводом для регулирования подачи и отвода теплоносителя к теплообменникам и обратно.
• Клапан состоит из корпуса клапана из чугуна и электропривода.
• Открытие и закрытие клапана управляется и контролируется электронной системой управления.

ВЕНТИЛЯТОРНАЯ БАЛКА:

• Сконструирована из алюминиевых профилей и является разработкой «ИНКОМАК».
• На балке могут быть установлены вентиляторы мощностью от 2,2 до 11,5 кВт диаметрами 800 – 900 – 1.000 мм.
• На балке закреплены также специальные криволинейные направляющие профиля для увеличения КПД вентиляторов по производству воздушного потока, а также для снижения эмиссии шума.
• Система монтажа вентиляторов позволяет производить их быструю замену, в случае возникновения таковой необходимости.

ВЕНТИЛЯТОРЫ:

• Осевые вентиляторы, реверсивные, с алюминиевыми крыльчатками и симметричным профилем лопастей, гарантируют одинаковую эффективность воздушного потока в обоих направлениях.
• Двигатели герметично закрытого типа, изготовлены в соответствии со стандартами DIN-IEC, с изоляцией для тропических условий класса F со степенью защиты IP55, пригодны для работы при высоких температурах и высокой влажности.
• Каждый вентилятор прошел наладку и испытание на испытательном стенде.
• Соединительная проводка состоит из высококачественного высокотемпературного силиконового кабеля с дополнительной внешней оболочкой для защиты от износа, вызываемого внешними воздействиями, которые обычно встречаются в сушильных камерах.

ИНВЕРТОРЫ (ЧАСТОТНЫЕ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛИ):

• Система автоматического регулирования скорости вращения вентилятора.
• Частотные преобразователи рекомендуются по следующим причинам:
  • постепенное снижение скорости потока воздуха в сушильной камере по мере уменьшения влажности древесины может улучшить качество древесины
  • во время цикла сушки можно снизить мощность, потребляемую вентилятором, до 30%
  • снижение скорости вращения вентилятора при необходимости снизит уровень шума.
• Инверторы укомплектованы фильтрами и экранированными кабелями для уменьшения электромагнитных помех.
• По 1 шт. инвертору на каждый вентилятор.

СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ:

• Система увлажнения распылением используется для обеспечения правильного баланса влажности внутри сушильной камеры.
• Распыление контролируется операционной системой сушилки.
• Система автоматически управляется водяными электромагнитными клапанами. Клапаны оснащены очищаемыми и заменяемыми фильтрами.
• Разбрызгивание гарантирует правильное внутреннее гигрометрическое равновесие и управляется электроникой.
• Требуемое давление для воды или для пара 3 бар.
• Давление питания 3 бара
• Холодная вода
• Коллектор из нержавеющей стали.
• Сопла из нержавеющей стали, полипропилена и латуни.
• Электромагнитный клапан «ВКЛ / ВЫКЛ».

ЗАСЛОНКИ ДЛЯ ВОЗДУХООБМЕНА:

• Заслонки регулируют воздушный поток снаружи внутрь камеры.
• Конструкция из алюминия.
• Каждая заслонка оснащена серводвигателем, что позволяет ей иметь полный или частичный диапазон регулировки открытия и закрытия.
• Навес над заслонками предотвращает попадание дождя, снега или мокрого снега.
• Заслонки расположены на крыше сушильной камеры.
• Пропорциональное открытие.

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПАНЕЛЬ И ЭЛЕКТРОНИКА ДЛЯ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ ЦИКЛОМ СУШКИ:

• Электрический шкаф со всеми исполнительными механизмами управления и автоматическим и ручным управлением основными функциями процесса сушки (вентиляция, обогрев, распыление холодной воды, воздухообмен).
• Электрическая панель изготовлена в соответствии со стандартами, которые соответствуют или превосходят местные электрические нормы, в частности, в соответствии с нормами NEAMA и CE, и изготовлены в соответствии со стандартами IP 55.
• Имеются все необходимые подключения к операционной системе, которая управляет сушильной камерой.
• Полный комплект кабелей:
  • Набор кабелей от вентиляционных моторов, которые соединяют вентиляторы с электрощитом, оплетенные стекло-силиконовой оплеткой, способные работать при температуре до 200°С, экранированы, укладываются в специальный кабелепровод из алюминия прикрепленный вдоль балки, несущей вентиляторы.
  • Набор кабелей от моторов заслонок воздухообмена, которые соединяют их двигатели с электрощитом. Укладываются в пластиковую или алюминиевую трубу снаружи камеры, которая приспособлена для наружной температуры, от -30°С до +80°С.
  • Набор кабелей от клапанов, соединяющих клапан нагрева и клапан разбрызгивания с электрическим щитом. Укладываются в пластиковую или алюминиевую трубу снаружи камеры. Приспособлены для наружной температуры, от -30°С до +80°С.
  • Все кабели соединяются непосредственно с электрощитом, если щит находится на расстоянии менее 2 м от камеры. Если щит находится на расстоянии свыше 2 м от камеры, они соединяются с ответвительной коробкой. В этом случае на заказчика возлагается соединение между ответвительной коробкой и электрощитом.

• Контроль процесса сушки и микроклимата в каждой камере осуществляется при помощи:
  • БЕСПРОВОДНЫХ датчиков влажности древесины MC
  • БЕСПРОВОДНЫХ электронных датчика относительной влажности и температуры в камере.

КОМПЬЮТЕРИЗОВАННАЯ СИСТЕМА iDry

В систему входят:

• Электронный блок управления с сенсорным экраном 10”, встроенный в электрошкаф, который должен быть размещен в диспетчерской. Его можно подключить к централизованному локальному компьютеру, который может контролировать до 32 сушильных камер. Локальный компьютер, в свою очередь, может быть подключен через Интернет к любому удаленному компьютеру или к I-Pad или I-Phone.
• Ресивер (приемник сигналов от беспроводных зондов), расположенный вне камеры и связанный кабелем с электроникой и приемной антенной внутри сушилки. Ресивер принимает сигналы от:
  • блоков БЕСПРОВОДНЫХ передатчиков (несколько блоков, в зависимости от объёма сушильной камеры), каждый с 2-я датчиками: по одному для определения температуры T ° C и относительной влажности RH. Каждый блок передатчиков установлен внутри сушилки: один во фронтальной части сушильной камеры и второй – в задней части сушильной камеры. Каждый блок имеет передающую антенну, которая передает на приемную антенну ресивера данные о температуре и относительной влажности.
  • БЕСПРОВОДНЫХ зондов влажности древесины MC (несколько зондов – до 32-х, в зависимости от объёма сушильной камеры), каждый с индивидуальным передатчиком данных, который передает сигналы о влажности на приемную антенну ресивера.
• Зонды влажности древесины контролируют влагу, как в глубине пиломатериала, так и у её поверхности.
• Затем приемная антенна принимает сигналы от всех беспроводных датчиков внутри камеры и отправляет их по кабелю на приемник, который через последовательный кабель передает их электронной системе управления сушильной камеры.
• Графики: все записанные данные преобразуются в графики.

ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС БЕЗ УЧАСТИЯ ЧЕЛОВЕКА

• Вместе с сушильными камерами компания «Incomac» поставляет ряд готовых программ сушки, необходимых клиенту: под конкретную породу и конкретную толщину. Программы предоставляются бесплатно.
• Все программное обеспечение на русском языке.
• Процесс сушки происходит без участия человека: оператор выберет программу из списка и задаст желаемое конечное значение влажности по окончанию сушильного процесса.
• Программы сушильного процесса по выбору клиента:
  • могут использоваться готовые, поставленные компанией «Incomac»;
  • эти программы могут изменяться оператором;
  • новые программы могут свободно создаваться оператором.
• В процессе сушки одной загрузки может автоматически меняться до 30 различных фаз, в зависимости от заданной программы.
• В каждой фазе будут автоматически процессором меняться следующие параметры:
  • температура воздуха в камере;
  • влажность воздуха в камере;
  • направление вращения вентиляторов;
  • скорость вращения вентиляторов и, соответственно, сила обдува древесины воздухом.

Другие характеристики программного обеспечения.

• В памяти можно хранить неограниченное количество программ.
• Можно установить дневную или еженедельную программу для управления энергосбережением вентиляции (если она оборудована инверторами) и отопления.
• Каждая отдельная функция может быть автоматической или с ручным управлением.
• Все зарегистрированные величины преобразуются в графики, и можно выбрать, какой график отображать, цвет, ширину и временной интервал для его анализа.
• Каждая сушилка имеет свою собственную независимую электронику, так что в случае поломки или отключения управляющего компьютера всё продолжает работать, а все программные данные сохраняются. Следовательно, в отсутствие управляющего компьютера каждая ячейка управляется процессором, в который оператор может вмешиваться и работать без компьютера.
• В случае отключения электроэнергии система перезапускается сама по себе с последней фазы, выполнявшейся на момент выключения. Если блок бесперебойного питания компьютера отсутствует, электроника перезагружается сама, а компьютер должен быть перезапущен оператором.
• Управляющий компьютер может быть расположен на расстоянии до 1000 метров от сушилок, подключенных через последовательный кабель. В свою очередь, он может быть подключен через Интернет к удаленному компьютеру или к самому «Incomac» для телематической помощи.
• Все данные, касающиеся текущего цикла сушки, записываются через определенные промежутки времени и выделяются на видео. Интервал записи выбирается на усмотрение оператора от минимум 5 минут до максимум 16 часов.
• Наконец, система оснащена серией сигналов тревоги, которые указывают на любые поломки или аномалии. Аномалия регистрируется только в том случае, если она не имеет большое значение. Если аномалия представляет опасность для древесины, процесс сушки останавливается. Все сигнализации могут быть подключены к внешней визуальной или звуковой системе.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ «STOP & GO» - ОПЦИОНАЛЬНО

• Это новое программное обеспечение, которое можно использовать только с электронным модулем iDry с сенсорным экраном.
• Эта технология основана на периодической остановке процессов нагрева и вентиляции.
• Чтобы понять значение и результаты цикла «STOP & GO», необходимо помнить о взаимосвязи, существующей между водой и деревом.
• При традиционной сушке поверхность постоянно нагревается, поэтому температура поверхности доски почти всегда выше, чем в её центре.
• Между поверхностью, откуда вода быстро испаряется, и внутренним пространством образуется градиент влажности.
• Этот градиент допускает миграцию воды от центра к краю, но разница в температуре (чем теплее поверхность, тем холоднее внутри) препятствует этой миграции, потому что вода имеет тенденцию перемещаться в более холодную область. Так что миграция замедляется.
• Прохождение горячего и сухого воздуха по поверхности не прекращается, и, несмотря на противоположные силы, вода продолжает испаряться с самой поверхности, поддерживая высокий градиент с центром.
• Но эта высокая разница во влажности вызывает растяжение и сжатие древесины и, следовательно, имеет тенденцию к ухудшению качества (растрескиванию и разрушению).

* Примечание: помните, что под градиентом мы подразумеваем разницу между значением внутренней и внешней влажности древесины.

• В отличие от такой сушки, «Stop & Go» обрабатывает поверхность циклически: сначала с запрограммированными скоростью и температурой. Затем происходит полная остановка вентиляции и обогрева, чтобы дать древесине отдохнуть.
• Когда вентиляторы останавливаются, тепло на поверхности дерева начинает уменьшаться, потому что вода на поверхности испаряется, поглощая тепло, а нагрев радиаторов отсутствует.
• Разница во влажности между поверхностью и центром доски (градиент) уменьшается, пока не становится сбалансированным. Но больше нет силы, которая толкает воду в более холодную область (центр). Остается двойная сила, которая толкает воду к поверхности, потому что она суше и холоднее.
• Таким образом, поверхность повторно увлажняется быстрее, чем в «традиционном» случае, но испарение также продолжается.
• Когда градиент выравнивается, миграция воды от центра к поверхности прекращается и начинается следующий цикл сушки.

ПРИЧИНА ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРИНЦИПА «STOP &GO»:

• Цель программы «Stop & Go» - облегчить движение воды в древесине, не создавая чрезмерной нагрузки на саму древесину.
• За короткий период при максимальной скорости потока воздуха удаляется влага с поверхности древесины. За этим периодом следует полное отключение вентиляторов и радиаторов.
• Эти две связанные фазы обеспечивают более легкую и быструю сушку.
• Этот принцип действия вытекает из физических свойств древесины, описанных выше.
• Во время остановки процессов нагрева и обдува испарение воды с поверхности пиломатериала продолжается, но поверхность древесины больше не нагревается, а и из-за эффекта испарения поверхность становится холоднее, чем внутренняя часть древесины (как тело человека, потеющего на жаре).
• Следовательно, диффузия воды к поверхности имеет две силы тянущие её из центра к краям:
  • высокая влажность центра пиломатериала подталкивает воду к менее влажной поверхности;
  • поверхность древесины холоднее, чем центр, а вода всегда имеет тенденцию течь в более холодные области и, следовательно, выталкивается к поверхности.
• В традиционной же системе с непрерывным процессом сушки температура поверхности древесины всегда выше, чем внутренняя, и поэтому вода с поверхности стремится внутрь, где температура ниже, представляя собой силу, которая толкает поверхностную воду внутрь и противодействует гигроскопичности, которая толкает воду изнутри наружу. Таким образом, поток воды к поверхности пиломатериала замедляется, градиент увеличивается, цикл сушки удлиняется, а напряжение в древесине увеличивается.
• Все это объясняет, почему система «Stop & Go» намного более эффективна, чем традиционная.

СОПУТСТВУЮЩИЙ ЭФФЕКТ СИСТЕМЫ «STOP & GO»:

• Помимо более качественного процесса сушки древесины сопутствующим эффектом системы сушки «Stop & Go» является экономия электроэнергии до 50%.

На графике видно, что скорость вращения вентиляторов не только не достигает максимальных значений (только в начальном периоде она максимальна), но и периодически сменяется пиковыми падениями, когда скорость вращения, а следовательно и энергопотребление = 0.

• После каждого пикового падения (остановки вращения вентиляторов), вентиляторы продолжают вращаться в направлении, заданном программой.
• Направление вращения вентиляторов управляется отдельно и не зависит от периодов их останова.

На данном графике видна разница в энергопотреблении при стандартном цикле и цикле «Stop & Go».

КОМНАТА УПРАВЛЕНИЯ - ОПЦИОНАЛЬНО

• Помещение для размещения электрошкафов с панелями управления, а также, возможно, компьютера.
• Комната управления построена из алюминиевых и полиуретановых изоляционных панелей толщиной 60 мм и оборудована входной дверью и вентиляционными решетками.
• Её также можно использовать для размещения 3-х ходовых клапанов отопления и байпасов.
• Позиционирование будет согласовано с заказчиком.
• Габаритные размеры:
  • длина: 2.900 мм
  • ширина: 2.000 мм
  • высота: 2.400 мм

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ:

Версия «JUNIOR»

• Сушильные камеры ICD также доступны в версии JUNIOR, чтобы удовлетворить потребности сушилок с ограниченными объемами: 5, 10, 20 м³.
• Модели JUNIOR идеально подходят для операторов, которые нуждаются в высококачественной сушке небольшого количества древесины.
• Учитывая их небольшие размеры, они также идеально подходят для установки на заводе в качестве неотъемлемой части производственной линии.
• Рельсовые тележки делают погрузочные операции быстрыми и легкими.
• Камеры JUNIOR – камеры контейнерного типа. Поставляются в сборе.

Помимо классических решений – камера «под ключ» – могут быть также решения  эконом-версия,  когда Заказчик приобретает только внутреннее оборудование для сушильной камеры, а также ворота и инспекционную дверь.

Общестроительные работы по обустройству самого помещения Заказчик, в таком случае, осуществляет самостоятельно, но по чертежам, которые предоставляет компания INCOMAC.

Встроенные камеры

Типы дверей

Загрузочные решения

Еще сушильные камеры для древесины:

• Сушильная камера с системой теплового насоса MAC
• Камера для высокотемпературного пропаривания древесины VAP