Bilancelli | Карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий - Teknocom
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ" 8(800)700-07-43 info@teknocom.ru

Bilancelli Карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий

Вернуться к каталогу оборудования
Окраска малых партий и нестандартных деталей
Giardina Group
Bilancelli Карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий

Запрос информации

 

ЛИНИЯ ОКРАСКИ НА  ПОДВЕСАХ

  • Интегрированная система автоматического распыления и сушки GIARDINA обеспечивает высококачественный цикл чистовой обработки без ручного перемещения окрашиваемых деталей:
    • этот результат достигается с помощью лотков, где располагаются окрашиваемые детали и которые приводятся в движение двойной цепью, которая движется шаг за шагом на низкой скорости и в замкнутом контуре.
    • таким образом, после загрузки, затем окраски распылением и сушки деталь возвращается в то же положение загрузки/розгрузки (либо промежуточной шлифовки) без необходимости выгрузки детали из линии.
  • Детали загружаются на первой станции (станция загрузки/выгрузки), на этой же станции операторы очищают детали сжатым воздухом, а затем лоток за лотком направляют в зону покраски, где другие операторы приступают к операции окраски внутри помещения под избыточным давленим.
  • После операции окраски как обычно, лоток за лотком, детали проходят в верхнюю зону сушки (припотолочный тунель), а затем возвращаются в зону загрузки/выгрузки, где оператор выполняет шлифование, после чего повторяются циклы покраски и сушки.
  • Пройдя необходимое количество циклов, наконец, части выгружаются.
  • Благодаря встроенным аспирационным фильтрам и группам наддува и нагрева,  качество воздуха в системе будет оптимальным для качественной отделки. Контроль температуры позволяет создавать идеальные условия для окраски и сушки.
  • Припотолочный сушильный туннель разбит на зоны растекания, сушки и охлаждения.
  • Система состоит из 56 лотков-подвесов, каждый размером 4.600 х 1.000 мм.
  • В состав линии включены 2 основных рабочие станции:
    • станция №1: загрузки – очистки от пыли сжатым воздухом – промежуточной шлифовки – нанесения патины – выгрузки;
    • станция №2: окрасочная станция – станция снятия патины.

ВНИМАНИЕ: КОЛИЧЕСТВО СТАНЦИЙ МОЖЕТ БЫТЬ УВЕЛИЧЕНО В СООТВЕСТВИИ С ПОТРЕБНОСТЯМИ КЛИЕНТА

  • Каждая станция оснащена нижним блоком аспирации:
    • станция №1 – для вытяжки пыли и патины;
    • станция №2 – для вытяжки оверспрея от распыления ЛКМ.
  • Линия укомплектована 3 (ТРЕМЯ) мощными блоками нагрева и очистки воздуха на входе в систему – гиперфильтрами:
    • отдельный гиперфильтр для зоны растекания;
    • отдельный гиперфильтр для зоны сушки, что позволяет осуществлять НЕЗАВИСИМУЮ регулировку температуры воздуха в каждой зоне;
    • отдельный гиперфильтр для зоны работы станции №2 – зоны окраски распылением, который включает в себя также адиабатичекую систему увлажнения воздуха для поддержания заданной оператором оптимальной равновесной влажности воздуха в окрасочной зоне.

Безусловными преимуществами данной системы окраски/сушки является следующее:

  • на производстве внедряется принцип конвейерного производства, в следствие чего происходит сокращение персонала, упорядочивание работы, сокращается количество брака;
  • значительно увеличивается производительность за счет принудительной сушки и конвейерной системы работы;
  • исчезает внутрицеховые перемещения полуфабрикатов;
  • за счет изолированности окрасочного поста, систем фильтрации/увлажнения воздуха, встроенной аспирации и наличия сушильного туннеля, изделие на выходе имеет намного более высококачественное покрытие, чем при традиционных методах окраски.
  • деталь не имеет никаких дополнительных ручных перемещений, пока она не будет полностью готова, что также приводит к существенному снижению брака;
  • система окраски на подвесах предназначена в первую очередь для нестандартных, высоких, гнутых и трехмерных деталей, а в особенности – для изделий из ППУ, которые не могут быть окрашены в стандартной проходной линии окраски распылением;
  • система позволяет окрашивать малые партии при быстрой замене типа или цвета ЛКМ.
  • система может активно применяться для нанесения/снятия патины на любых изделиях;
  • сушильное хозяйство не занимает место в цеху, так как туннель смонтирован под потолком.

ОПИСАНИЕ  ЛИНИИ

  1. Конструктив
    • Конструкция из стального профиля сечением 80х80х3 мм с соединениями на болтах
    • Конвейерная цепь 18 х 40 мм, шаг 100 мм с длинными штифтами для поддержки подвесов, размещенных на цепи с шагом 1600 мм.
    • Длина цепи 89,60 м
    • 56 шт. неокрашенных лотков-подвесов размером 4600 x 1000 мм . Днище подвесов изготовлено из стальными поперечин, размещенных с шагом 200 мм. Полезные рабочие размеры лотка – 4000 х 1000 мм;
    • Направляющая цепи по всей длине.
    • Скорость подачи от 1 до 5 м/мин с двигателем, управляемым инвертером. Мощность привода двигателя 2,2 кВт.
Конструктив линии окраски Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
  • Стены и потолок, а также нижняя часть туннеля изготовлены  из сэндвич-панелей толщиной 30 мм с утеплителем из пеноплистирола;
  • Боковые раздвижные инспекционные  двери, размещенные на боковой стене туннеля, также изготовлены из  сэндвич-панелей толщиной 30 мм с утеплителем из пеноплистирола. Двери снабжены боковой платформой для удобства инспектирования сушильного туннеля.
  • На крыше туннеля смонтировано ограждение безопасности в комплекте с вертикальными лестницами для удобства технического обслуживание туннеля.
Конструктив линии окраски Bilancelli - карусельной установки ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
  1. Рабочая станция №1 – загрузка/очистка/шлифовка/нанесение патины/выгрузка.
Рабочая станция 1 Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
  • Станция представляет собой кессонную конструкцию для вытяжки пыли и надкессонного строения, закрытого с 2-х сторон и открытого в зоне работы операторов.
  • Кессон является баком для сбора пыли, подключаемым к централизованной аспирационной системе. Необходимая мощность – 8.000 м3/час при скорости потока воздуха 25 м/с.
  • Надкессонное строение укомплектовано 3-я неоновыми лампами для хорошего визуального контроля оператором результатов работы.
  • На 1-м этапе оператор загружает на подвес детали и обдувает их сжатым воздухом для очистки от пыли.
  • Когда на изделия нанесли грунт на рабочей станции №2, и подвес прошел весь процесс сушки, детали вновь возвращаются на рабочую станцию №1, где операторы, не снимая детали с подвесов, шлифуют их.
  • Для того, чтобы детали не раскачивались на подвесе, оператор нажимает педаль, и из кессона поднимается упорная площадка, которая фактически является убирающимся шлифовальным столом.
  • Упорная площадка изготовлена из стали с покрытием из войлока.
  • После того, как детали отшлифованы,  подвес с ними отправляется на рабочую станцию №2, где на них наносится второй слой грунта, либо эмаль.
  • Если деталь нуждается в нанесении патины, то после того, как слой эмали был высушен, она вновь попадает на станцию №1, где операторы вручную наносят патину.
  • Пока подвес переместится на станцию №2, патины высохнет и может быть снята операторами на 2-й станции, где они тут же нанесут лак.
  • После сушки лака подвес с деталями возвращается на станцию № 1, где детали выгружаются из лотка операторами этой станции.
  1. Рабочая станция №2 – окраска/снятие патины.
Рабочая станция №2 системы окраски Bilancelli – окраска/снятие патины
  • Станция представляет собой закрытую комнату, находящуюся под избыточным давлением с горизонтальной лакокрасочной кабиной с сухими фильтрами.
  • Размер комнаты 6.800 мм х 5.200 мм.
  • Комната снабжена 1-й раздвижной дверью, 1-й распашной дверью безопасности, а также инспекционными окнами.
  • Горизонтальная лакокрасочная кабина, на которую опускаются подвесы с заготовками, изготовлена из гальванизированной стали.

Аспирация:

  • Для гарантии оптимальной скорости потока воздуха в кабине смонтированные специальные сплиттеры – разветвители воздушного потока.
  • Аспирация осуществляется при помощи центробежного вентилятора высокого КПД с контролем возникновения искр и его автоматической немедленной блокировкой в этом случае.
  • Двигатель вентилятора –  асинхронный, трехфазный, закрытый, оребрённый, самовентилируемый, класс защиты «IP 55» (полная защита персонала от случайного соприкосновения с токоведущими и движущимися частями, находящимися под оболочкой, а также защита от водяных струй – струя воды, которая выбрасывается в любом направлении на оболочку, не оказывает вредного действия на мотор).
  • Двигатель изготовлен в соответствии с нормативами ATEX II 3G.
  • Первичные фильтры – двухслойные картонные, типа «Андреае» с внутренним лабиринтом, который  увеличивает площадь фильтрующей поверхности.  Картонные фильтры  фильтруют более крупные частицы
  • Вторичные фильтры – из стекловолокна. Они расположены внутри задней части кабины, отстоят на некотором расстоянии от картонных фильтров и предназначены для тонкой фильтрации частиц лакокрасочных материалов.
Рабочая станция №2 – окраска/снятие патины Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий

Электрооборудование:

  • Пульт управления с тумблером низковольтного напряжения для включения вентилятора.
  • Все кабели – в противопожарном исполнении  с двойной изоляцией и в специальных кожухах.
  • 10 осветительных плафонов с высоким коэффициентом освещенности и в противопожарном исполнении согласно нормативам ATEX II 3G.

Группа гиперфильтрации станции №2 «CB-12»

Группа гиперфильтрации станции №2 CB-12 Giardina Bilancelli
  • Группа предназначена для забора воздуха с улицы, его нагрева, фильтрации и последующей подачи в станки и/или  цеха для компенсации выбрасываемого ими объёма воздуха.
  • Конструкция изготовлена ​​из листовой стали.
  • Блок наддува воздуха, расположенный в верхней части кабины, при помощи 1-го  центробежного вентилятора мощностью  7,5 кВт нагнетает внутрь зоны нанесения ЛКМ воздух в количестве 12.000 м3/час.
  • Вентилятор специального исполнения, антиискрового типа C, в соответствии с ANIMA-COAER нормативами.
  • Воздушный блок фильтрации с карманными фильтрами.
  • Фильтрация тройная, ступенчатая:
  • Первичные предварительные фильтры  –  карманного типа, класса G 4
  • Вторичные фильтры  –  из нетканого волокна с синтетическими связующими, класса F 7, средней гравиметрической эффективностью 98,6%, средней теплометрической эффективностью 50,5%, начальный перепад давления 115 Па.
  • Фильтры тонкой очистки  класса F9.
  • 2 шт. датчики давления внутри кабины осуществляют постоянный контроль давления после первичных фильтров и после фильтров тонкой очистки. В случае падения давления после первичных или после вторичных фильтров, датчики подают сигнал на пульт управления о необходимости увеличения/уменьшении скорости вращения вентиляторов наддува или аспирации (управляются инвертерами)  чистки или замены тех или иных фильтров. 
  • Воздух проходит через радиатор-теплообменник, который нагревается горячей водой. Радиатор оснащен 3-ходовым клапаном с приводом для автоматической регулировки температуры горячей воды и, таким образом, температуры воздуха в кабине.
  • Клапан автоматически запускается с помощью термостата, где оператор задает желаемую температуру внутри кабины.
  • Далее воздух попадает в зону адиабатической системы увлажнения, которая представляет собой пакет из нетканого материала, пропитываемый водой посредством периодически включающегося насоса (включение/выключение насоса регулируется датчиком). Система укомплектована каплеотделителем и резервуаром для сбора воды.
  • Дополнительно гиперфильтр укомплектован 2-м радиатором нагрева, который предназначен для регулировки уровня влажности посредством увеличения/уменьшения температуры в зоне, непосредственно после  адиабатической системы увлажнения.
  • Центробежный вентилятор наддува воздуха.
  • Двигатель вентилятора является асинхронным, 3-х фазным, класса B3, закрытым, оребренным, самовентилируемым, предназначенным для длительной эксплуатации и имеют стандартизированные серии UNEL и IEC стандарты, класс F изоляции, класс защиты IP55.

Компоновка гиперфильтра

Компоновка гиперфильтра Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
  1. Алюминиевая заслонка с ручной регулировкой
  2. Предварительные карманные фильтры типа «G4» с дифференциальным датчиком давления для контроля степени загрязнения фильтров.
  3. Вторичные фильтры типа «F7».
  4. Теплообменник с горячей водой в комплекте с 3-ходовым клапаном для регулировки температуры и воздухораспределительная камера
  5. Адиабатическая система увлажнения в комплекте с резервуаром для сбора воды, насосом и каплеотделителем.
  6. 2-й теплообменник с 3-ходовым клапаном и терморегуляцией для автоматического контроля и регулировки влажности.
  7. Нагнетательный вентилятор мощностью 7,5 кВт, производительность 12.000 м3
  8. Съёмный кожух для доступа в гиперфильтр в целях обслуживания
  9. Высокоэффективные гибкие карманные фильтры типа «F9» и дифференциальный давления для контроля степени загрязнения фильтров.
Технические характеристики кабины избыточного давления:
Габариты:6.800 х 5.200 мм
Мощность двигателя наддува воздуха:7,5 кВт
Производительность вентилятора наддува:12.000 м3/час
Размер патрубка подключения магистрали наддува:670 х 1.120 мм
Тепловая мощность установленного радиатора №1:172.000 Ккал/час
Tемпература нагрева воздуха:до 25°С
Δ t°C:50°C
Тепловая мощность установленного радиатора №2:28.400 Ккал/час
Tемпература нагрева воздуха:до 25°С
Δ t°C:8°C
Мощность двигателя аспирации (вытяжки)7,5 кВт
Объем выбрасываемого воздуха за пределы цеха:10.000 м3/час

4. Припотолочный сушильный туннель

Припотолочный сушильный туннель системы окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
  • Зона дегазации и растекания: 
    • В комплекте с вытяжным центробежным вентилятором мощностью 2,2 кВт, производительностью 7.000 м3/час
    • Группа предварительной фильтрации воздуха с карманными фильтрами с дифференциальным реле давления, позволяющим постоянно контролировать степень засорения фильтра. Предупредительный световой сигнал указывает на необходимость его технического обслуживания.
    • Радиатор с трехходовым моторизованным клапаном для регулировки горячей воды из котла.
    • Клапан автоматически активируется термостатом для автоматического регулирования температуры в сушке.
    • Воздух забирается снаружи через центробежный электрический вентилятор.
    • Отфильтрованный воздух поступает в сушку после его нагрева радиатором.
    • Двигатель  вентилятора – асинхронный трехфазный, закрытый, оребренный, с самовентиляцией, класс защиты UNEL и IEC, класс защиты IP55.
    • Конечный блок фильтрации воздуха: с карманными фильтрами и реле перепада давления, что позволяет постоянно контролировать величину засорения фильтра.
    • Предупредительный световой сигнал указывает на необходимость технического обслуживания.
Технические характеристики зоны растекания и дегазации:
Мощность двигателя наддува воздуха:2,2 кВт
Производительность вентилятора наддува:7.000 м3/час
Тепловая мощность установленного радиатора105.760 Ккал/час
Tемпература нагрева воздуха:до 25°С
Δ t°C:50°C
Предварительные фильтры очисткиEU 3/4
Фильтры тонкой очисткикарманного типа, класс F8
  • Зона сушки:
    • В комплекте с вытяжным центробежным вентилятором мощностью 3 кВт, производительностью 14.000 м3/час
    • Группа предварительной фильтрации воздуха с карманными фильтрами с дифференциальным реле давления, позволяющим постоянно контролировать степень засорения фильтра. Предупредительный световой сигнал указывает на необходимость его технического обслуживания.
    • Радиатор с трехходовым моторизованным клапаном для регулировки горячей воды из котла.
    • Клапан автоматически активируется термостатом для автоматического регулирования температуры в сушке.
    • Воздух забирается снаружи через центробежный электрический вентилятор.
    • Отфильтрованный воздух поступает в сушку после его нагрева радиатором.
    • Двигатель  вентилятора – асинхронный трехфазный, закрытый, оребренный, с самовентиляцией, класс защиты UNEL и IEC, класс защиты IP55.
    • Конечный блок фильтрации воздуха: с карманными фильтрами и реле перепада давления, что позволяет постоянно контролировать величину засорения фильтра.
    • Предупредительный световой сигнал указывает на необходимость технического обслуживания.
Технические характеристики зоны растекания и дегазации:
Мощность двигателя наддува воздуха:3 кВт
Производительность вентилятора наддува:14.000 м3/час
Тепловая мощность установленного радиатора240.750 Ккал/час
Tемпература нагрева воздуха:до 55°С
Δ t°C:50°C
Предварительные фильтры очисткиEU 3/4
Фильтры тонкой очисткикарманного типа, класс F8
  • Зона охлаждения:
    • Рециркуляционный вентилятор мощностью 2,2 кВт.

Основные общие технические характеристики всей линии.

  • Распределение лотков по зонам в процессе работы:
    • На станции № 1 – 2 лотка в обработке операторами + 2 лотка на подходе.
    • На станции № 2 – 2 лотка в обработке операторами + 2 лотка на подходе.
    • В зоне растекания и дегазации находятся одновременно 14 лотков
    • В зоне сушки находятся одновременно 23 лотка
    • В зоне охлаждения находятся одновременно 11 лотков.
  • Всего – 56 лотков, каждый полезной площадью 4 м2.
  • Общая площадь всех лотков – 224 м2.
  • Общее установленная мощность – 42 кВт
  • Общая необходимая термальная мощность – 615 кВт или 530.000 Ккал/час
  • Общий наддув воздуха с улицы в систему – 40.500 м3/час
  • Общий выброс воздуха – 34.500 м3/час
Запрос информации
Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
Линия окраски на подвесах Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Гиперфильтр Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
Припотолочный сушильный туннель системы окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Конструкция линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Конструкция линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Аспирация линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Группа гиперфильтрации линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
Линия окраски на подвесах Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Гиперфильтр Биланчелли - карусельная установка ручной окраски, сушки и шлифовки для нестандартных деталей и малых партий
Припотолочный сушильный туннель системы окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Конструкция линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Конструкция линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Аспирация линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
Группа гиперфильтрации линии окраски Bilancelli, производство Giardina Group Италия
OOO "ТЕКНОКОМ-ЮГ"
проспект Космонавтов, 39/1, к. 21 344113 Россия,Ростов-на-Дону
8(800)700-07-43