Techna 3001 Plus двусторонний торцовочный станок с наклоняемыми пилами и торцевым сверлением

• АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ДВОЙНОГО РАСКРОЯ ОБЛИЦОВАННОГО ПОГОНАЖА
• ПОВОРОТНЫЕ СВЕРЛИЛЬНЫЕ ГОЛОВЫ (ВМЕСТЕ С ПИЛЬНЫМИ ГРУППАМИ) или ПОВОРОТНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ГРУППЫ (вместо сверлильных голов) ДЛЯ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ПОД «ЛАСТОЧКИН ХВОСТ» (опция) ПОД УГЛАМИ 90° и 45°
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ – 4 детали в минуту.

КОМПОНОВКА СТАНКА:

• 2 шт. рабочих группы, каждая из которых состоит из пильного и сверлильного узлов.
• Оба узла – с горизонтальным перемещением во время обработки детали.
• Одна группа (левая) – фиксированная, вторая (правая) - перемещаемая навстречу левой при помощи электропривода и цифрового прецизионного счетчика со считыванием позиции по магнитной ленте.
• Перемещение подвижной группы осуществляется по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на шарико-винтовой паре.
• Блокировка подвижной группы в заданной позиции осуществляется пневматически.
• Поворот каждой группы вокруг свой оси на углы от 45° до 90° и любые иные промежуточные углы осуществляется вручную маховиком, но с индикацией угла (с точностью ±0,01°) на цифровом дисплее и с замером при помощи датчика, считывающего угол поворота по магнитной ленте.
• 2 суппорта (левый и правый) размещении детали с вертикальными пневмоприжимами.
• 1 центральный суппорт.

Радиальный (горизонтального перемещения) пильный узел:

• Перемещение поперек траверсы на дистанцию до 400 мм по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на бесконечной шариковой опоре с пневматическим приводом.
• Пневмопривод возврата в базовую позицию.
• Каждый из пильных узлов состоит из 2-х пильных шпинделей: верхний (основной) и нижний (подрезной).
• Основной пильный диск Ø 400 мм,
• Подрезной пильный диск   Ø 100 мм ,
• Каждый пильный диск снабжен собственным защитным картером
• Двигатель основного пильного диска: 3 кВт, 4.200 об./мин.
• Двигатель подрезного пильного диска: 0.55 кВт, 12.000 об./мин.
• Регулировка подрезателя относительно основного пильного диска осуществляется посредством его перемещения в креплении типа «ласточкин хвост».
• Каждый пильный узел зафиксирован для работы под углом  45°.
• ОТХОД ПИЛЫ В СТОРОНУ ОТ ЗАГОТОВКИ после осуществления реза и перед ее возвратом в базовую позицию для предотвращения задиров облицовочного материала профиля включен в комплектацию станка.

Сверлильный узел

• 5-ти шпиндельные сверлильные головки с шагом 32 мм (другое межосевое расстояние между шпинделями  возможно по требованию клиента), с крестообразным расположением и цилиндрическим подсоединением Ø 10 мм.
• Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,5 кВт, 5.500 об./мин.
• Подача сверлильной головки производится по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на бесконечной шариковой опоре с пневматическим приводом с контролем ускорения и торможения подачи.
• Механические счетчики типа «SIKO» для регулировки сверлильного узла по горизонтали и вертикали.
• Каждая сверлильная головка может быть ориентирована как горизонтально так и вертикально

Исполнение CE, включая периметральное ограждение панелями.

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:

1. Одноосевой программатор позиционирования подвижной группы.
   • В стандартной комплектации оператор удерживает кнопку перемещения подвижной группы влево или вправо до тех пор, пока на цифровом дисплее позиционирования не отобразиться требуемое значение, после чего он отпускает кнопку и группа фиксируется в данной позиции.
   • Программатор позволяет задать на дисплее ПЛК (Программируемого Логического Контроллера) необходимое значение (например, «300 мм») перемещения группы и нажать кнопку «Старт».
   • После этого группа переедет в заданную позицию и остановится.
2. 3-х осевой программатор.
   • Позволяет управлять через ПЛК перемещением подвижной группы (как в предыдущей опции), а также вращением на заданный угол левой и правой пильно-сверлильных групп.
   • Опция включает в себя замену ручного (при помощи маховика) поворота пильно-сверлильных групп на поворот при помощи серводвигателей.
3. Создание списков рабочих задач.
   • Является дополнительным программным обеспечением для Опций №1 И №2.
   • Для опции №1 позволяет создавать список и порядок длин, которые будут выкроены из одной единицы погонажа. В таком случае правая подвижная группа будет автоматически перемещаться в соответствии с заложенным списком длин.
   • Для опции №2 позволяет создавать не только список и порядок длин, но также и углы поворота левой или правой (или обеих) рабочих групп. Соответственно, правая группа будет перемещаться в зависимости от текущей длины автоматически, в то время, как обе группы будут разворачиваться на необходимый угол раскроя также автоматически.
4. Возможность  осуществлять раскрой и сверление (или фрезерование под «ласточкин хвост») из длинного профиля без предварительной торцовки.
   • Каретка с пневматическим прижимом, на которую укладывается полноразмерный облицованный погонажный профиль, размещенная справа.
   • После осуществления двустороннего реза (под углом 45° или 90°  или комбинированно) каретка отодвигает остаток профиля от  зоны обработки, освобождая место для работы сверлильных или фрезерных групп. После осуществления сверления (или фрезерования) каретка вновь пододвигает профиль в зону обработки.
5. Замена сверлильных групп на фрезерные для выполнения соединительной фрезеровки типа «ласточкин хвост».
   • При заказе данной опции необходимо заказывать опцию №2 – 3-х осевой программатор, который также будет управлять перемещением фрезерных групп в случае необходимости осуществления более, чем одной фрезеровки по каждому торцу (для широких профилей необходимы 2, а иногда и 3 фрезеровки по каждому торцу)
   • Производительность станка будет снижена на 25-30%.

Techna 3001 Plus - двусторонний торцовочный станок с наклоняемыми пилами и торцевым сверлением на RUTUBE

Видео по станку Techna 3001 Plus на Youtube:

• Techna 3001 Plus - двусторонний торцовочный станок с наклоняемыми пилами и торцевым сверлением

Еще станки для производства рамочных фасадов под 45 градусов:

• Двусторонний усорезно-сверлильный станок TFR 45
• Автоматический шкантовставной станок SPIN
• Роторная автоматическая вайма SFR 8/4
• Сборочная вайма SFB 45
• Усорезный сверлильный шкантозабивной станок проходного типа SBD 45

Еще станки для производства дверей:

• Деревообрабатывающий центр для дверных коробок и обвязки сборных дверей Teknodoor 3001
• Пильно-сверлильный станок с наклоном пил в вертикальной плоскости Dualmatic 45
• 2-х сторонний усозарезной и сверлильный станок для производства дверных коробок Smart 45
• 5-ти осевой станок с ЧПУ для зарезки багетной рамки BTTF-E
• 5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ Diva Door
• Станок для сверления и вставки петель типа “ANUBA” Anuba Plus