X-CUT Гильотинные ножницы

ОБЩЕЕ ОПИСАНИЕ

• Конструкция станины высокой жесткости.
• Верхняя траверса с лезвием перемещается по направляющим компании Ferrozell; регулируемые прижимы распределены по всей длине.
• Нижнее лезвие с 4 режущими кромками с углом 90 ° и верхнее лезвие с 2 режущими кромками с длительным сроком службы, подходящее также для резки нержавеющей стали.
• Задний упор, прикрепленный к станине, не зависит от перемещения траверсы с лезвием.
• Автоматическая регулировка угла резания от ЧПУ в зависимости от разрезаемого материала и его толщины.
• Автоматическая регулировка зазора лезвий от ЧПУ в зависимости от материала и его толщины.
• Установка длины заготовки от ЧПУ.
• Монолитный стол, фрезерованный оснащенный штампами, свободно перемещающимися по всей длине стола, с шарикоподшипниками для облегчения перемещения листового металла.
• Автоматическая регулировка не зависит от давления резки и держателей заготовки.
• Передние суппорты из алюминиевого профиля с шариковыми опорами, убирающимися упорами, миллиметровой линейкой.
• Светодиодная подсветка линии реза.
• ЧПУ Delem DAC 360 с внутренней базой данных материалов.

 

СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

• Система прижимов «Blade Pads»:
  • лучшее качество разки в мире: уникальная система прижимов верхнего лезвия гарантирует прямолинейность резки, точность зазора в любых условиях и помещает ножницы GASPARINI в верхний сегмент рынка;
  • система состоит из ряда регулируемых прижимных цилиндров, которые толкают лезвие точно в позицию каждые 200 мм по всей длине;
  • специальная конструкция системы прижимов обеспечивает:
    • при отсутствии боковых подвижных направляющих: отсутствие нагрузки, износа и техническогo обслуживания этих компонентов
    • oтсутствие износа соединений между цилиндрами и подвижным лезвием.
    • cбалансированная загрузка не требует периодического восстановления зазоров: меньше обслуживания по сравнению с боковыми подвижными направляющими.
    • данное решение позволяет применить задний упор, закрепленный на станине ножниц

• Высокоточное перемещение режущего лезвия позитивно влияет на качество
• итогового результата.
• Ряд равномерно гидравлических цилиндров, расположенных под нижним лезвием, исключает риск влияния скручивающих деформаций.
• Независимые гидравлические прижимы могут функционировать в автоматическом цикле, а также работать в специально заданном режиме.
• Для регулировки давления прижима в зависимости от прикладываемого усилия резки применяется пропорциональный клапан.
• Специальные устройства помогают минимизировать риск появления дефектов при выполнении крупносерийных заказов на изготовление однотипной продукции.

 

• Идеально жесткая станина
  • Жесткая конструкция металлической станины обеспечивает гарантированную стабильность станочного оборудования при минимальном уровне вибрации в процессе выполнения работ.
  • Оригинальная конструкция станины разработана с использованием специального компьютерного метода, обеспечивающего моделирование и анализ рабочих процессов.
  • Специальная конструкция с фрезерованными посадочными местами и болтовыми соединениями отвечает высоким требованиям по эксплуатационным нагрузкам.

 

• Cтол с фрезерованными пазами: максимальная прочность и практичность
  • Монолитный стол с фрезерованными пазами является неотъемлемой частью станины и был разработан и оптимизирован с использованием анализа методом конечных элементов.
  • На столе фиксируются штампы с шарикоподшипниками, свободно перемещающимися по всей длине стола, чтобы адаптироваться к потребностям оператора.

 

• Гидравлический контур
  • В агрегатах X-CUT применяется гидравлическая система, функционирующая на основе пропорционального метода, разработанная инженерами компании Gasparini.
  • Гидравлическая система управляет давлением прижимных цилиндров.
  • Гидравлические прижимы являются независимыми, то есть могут работать посредством переключателя, как в автоматическом цикле резки, так и отдельно от режущего цикла.
  • Регулировка давления прижима осуществляется через пропорциональный клапан в зависимости от усилия резки. Таким образом, можно избежать чрезмерного давления и повреждения листового металла, особенно с тонкими поверхностями

 

• Передние суппорты с шаровыми опорами
  • Передние суппорты прикреплены зажимами к столу и могут перемещаться в соответствии с потребностями.
  • Они оснащены стандартными аксессуарами:
    • убирающимся микрометром,
    • линейкой,
    • боковым упором с командой пуска резки.

 

• Задний упор
  • Будучи прикрепленным к структуре машины, не зависит от колебаний, связанных с перемещением траверсы с лезвием
  • Благодаря такому решению, задний упор позиционируется с крайней быстротой (до 500 мм/сек), и, при этом, с абсолютной точностью (± 0,05 мм) и повторяемостью (± 0,03 мм)
  • Кроме того, техническое обслуживание сводится к минимуму, в связи с ликвидацией непрерывной регулировки из-за циклического движения траверсы, обеспечивая с течением времени одни и те же заданные уровни точности

 

• ЧПУ в стандартной комплектации
  • Стандартная комплектация гильотинных ножниц X-CUT включает в себя многофункциональный блок ЧПУ Delem DAC 360.
  • Числовое управление технологическими процессами обеспечивает полноценную автоматизацию работы станочного оборудования.
  • Предварительно загруженные данные управляют работой станка при выполнении стандартных технологических операций.
  • Пользователям доступна возможность сохранения до 100 программ из 25 шагов.
  • ПО, используемое в ЧПУ, адаптировано для обработки различных языков интерфейса.
  • ЧПУ оснащено счетчиком ходов и часомером, учитывающим продолжительность рабочего времени.
  • Автоматическое изменение параметров резки основано на анализе параметров обрабатываемых заготовок.

ОБЩИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Максимальная толщина: S275 EN10025 (Rm 430 Н/мм2), мягкая сталь AISI 304 (Rm 650 Н/мм2), нержавеющая сталь	4 мм 3 мм
Длина реза: номинальная максимальная	3.000 мм 3.050 мм
Минимальная отрезаемая полоса	45 мм
Количество номинальных циклов (без резки) мин/макс стандарт мин/макс с пакетом «High Speed» ​​(опционально)	18÷37 цикл./мин 22÷42 цикл./мин
Угол между лезвиями (мин./макс.)	0,5°÷2,5°
СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ВЕРХНЕГО НОЖА
Расстояние между прижимными колодками (Blade Pads)	200 мм
Точность	±0,02 мм
Повторяемость	±0,01 мм
ЗАДНИЙ УПОР, УПРАВЛЯЕМЫЙ ЧПУ
Стандартный номинальный ход (по оси «Х»)	1.000 мм
Максимальная скорость	500 мм/с
Точность	±0,05 мм
Повторяемость	±0,03 мм
НОЖИ
Сечение (высота x ширина)	50 мм x 12 мм
Общая длина	3.100 мм
Верхние ножи (количество х длина)	2 шт. x 1.550 мм
Нижние ножи (количество х длина)	2 шт. x 1.500 мм
Количество режущих кромок: верхний нож нижний нож	2 шт. 4 шт.
УПОРНАЯ ЛИНЕЙКА НАЧАЛА РЕЗА
Количество	1 шт.
Длина (от линии реза)	1.500 мм
ПЕРЕДНИЕ СУППОРТЫ
Количество	2 шт.
Длина (от линии реза)	1.200 мм
РАЗМЕРЫ И ВЕС
Длина (А)	3.700 мм
Глубина (В)	3.650 мм
Высота (H)	1.900 мм
Глубина фундамента	0 мм
Ориентировочная масса	6 тонн
Емкость масляного бака: стандарт с пакетом «High Speed» ​​(опция)	110 л 140 л

ЭЛЕКТРИЧЕСКОЕ И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ПИТАНИЕ
Номинальное напряжение питания	3~400В
Номинальная частота сети	50 Гц
Мощность главного двигателя стандарт с пакетом «High Speed» ​​(опция)	7,5 кВт 11 кВт
Тип соединения	3 фазы + заземление
Максимальное давление сжатого воздуха	6÷8 бар
Соединение для подачи сжатого воздуха	3/8 дюйма

 

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ

1. Противоскручивающее устройство

Отсутствие деформации металлического листа, благодаря противоскручивающему устройству.

В процессе резки материал имеет тенденцию к деформации, для предотвращения этого, необходимо чтобы заготовка выдвигалась против верхнего лезвия. Это противодвижение позволяет исключить эффект скручивания, который зависит от формы и от свойств материала, а также от параметров резания.

 

 

Противоскручивающее устройство компенсирует воздействие скручивания материала. Это устройство состоит из ряда гидравлических цилиндров, расположенных под нижним лезвием, которые поддерживают отрезаемую часть и выдвигают ее против верхнего лезвия. Это противодвижение происходит во время цикла резки.

 

Цилиндры оказывают встречное давление пропорционально толщине среза, компенсируя, таким образом, влияние скручивания листового металла.

 

Версия с противоскручивающим устройством постоянного действия распределяет усилие равномерно.

 

Противоскручивающее устройство служит, чтобы снизить возможность повреждения поверхности из тонкого листового металла или с тонкой отделкой, например, как полированная нержавеющая сталь или загрунтованная поверхность.

 

 

1. Контейнер для отходов и мелких деталей

Передний контейнер для отходов cлужит для сбора отходов и мелких деталей. С легкостью забирает обрезки прямо из передней части ножниц.

 

Это позволяет легко накапливать отходы и мелкие детали, без необходимости доступа к задней части машины. Контейнер большой и легко перемещается на колесах.

 

 

1. Задний пневматический суппорт листа

Для сокращения затрат времени на обработку заготовок станок оборудован специальным задним суппортом, позволяющим перемещать отрезанные заготовки в необходимом направлении, зависящем от производственных требований. Задний суппорт листа доступен в трех различных вариантах:

 

 

 

 

Стандартная версия А (поставляемая стандартно) – обеспечивает вертикальное перемещение и вращение. В процессе резки опускается, а затем наклоняется для перемещения отрезанной части вниз со стола в задней части станка;

 

 

Версия В (поставляемая опционально) – дополнена возможностью горизонтального движения, при котором задний упор отодвигается для свободного падения отрезанного фрагмента в передний контейнер. Оптимальный вариант для резки относительно небольших заготовок, легко извлекаемых из передней стороны станка.

 

 

 

 

 

Версия С (поставляемая опционально) – наиболее многофункциональная из всех вариантов. Дополнительно оснащена функцией «возврат оператору». После отрезания заготовки задний суппорт возвращает ее наверх, после чего задний суппорт перемещает ее на стол, обеспечивая оптимизацию рабочего времени оператора.

 

1. Лазерное устройство для измерения толщины листа

Имеет два режима работы:

 

• В первом происходит проверка, что толщина заготовки равна той, что установлена в программе резки ЧПУ. Если материал отличается, то работа останавливается и оператора получает предупреждение.
• Во втором режиме работы, устройство измеряет толщину листового металла, и на основе этого значения, ЧПУ автоматически устанавливает угол резания и зазор между листами.

 

1. Датчики заднего упора для функции «контактной резки»

Датчики заднего упора помогают увеличить общую скорость выполнения работ за счет подачи команды запуска после оперативной фиксации наличия листовой заготовки в нужном положении.

 

Как только заготовка вступает в контакт с датчиками заднего упора, автоматически подается команда на начало резки.

 

Функция «контактной резки» обеспечивает минимизацию затрат времени на выполнение определенного объема технологических операций.

 

 

 

1. Теплообменник

Применение специализированного теплообменника позволяет эксплуатировать гильотинные ножницы X-CUT в интенсивном режиме в условиях жаркого климата. Теплообменное оборудование актуально при использовании станка для тяжелых работ, на автоматизированных линиях и при высокой температуре окружающей среды.

 

При интенсивной эксплуатации станка может применяться отдельная система для охлаждения электрического шкафа. Теплообменник может применяться и для подогрева гидравлической жидкости при эксплуатации агрегата в холодном помещении.

 

Дополнительная интеграция свечей нагрева обеспечивает оптимизацию температуры гидравлического масла в системе.

 

1. Дополнительные аксессуары для передних суппортов

• удлиненная версия (+ 1000 мм)
• защитные щетки
• угломер для косого реза

 

1. Пневматическое устройство защиты режущей кромки

Эта опция позволяет приподнимать лист во время подачи, в то время как верхнее лезвие возвращается в исходное положение, исключая контакт между нижним лезвием и самим листом.

 

Это приводит к уменьшению количества царапин и дефектов на заготовке и улучшению качества готового продукта. Кроме того, это устройство также помогает защитить кромку нижнего лезвия от износа.

 

1. Увеличение хода заднего упора

Ход заднего упора может быть увеличен в качестве опции до 1500 мм.

 

Можно также добавить убирающуюся функцию, где упор поднимается, чтобы пропустить лист, при этом появляется возможность резать заготовки длиннее максимального хода.