Двусторонние рейсмусы серии UNIVERSAL

Уникальные двусторонние рейсмусы серии UNIVERSAL могут опционально комплектоваться вертикальными строгальными валами, а также дополнительными горизонтальными валами в количестве, необходимом Заказчику, превращаясь, таким образом, в 4-х сторонние строгальные станки.

Максимальная ширина строгания у модели «UNIVERSAL–1500», как и следует из марки станка –  1.500 мм.

Минимальная ширина строгания – у модели «UNIVERSAL–300» соответственно – 300 мм.

Опционально максимальная толщина заготовки может достигать 400 мм

• Конструкция из электросварной и стабилизированной стали.
• Подъем верхнего вала и протягивающих верхних валов осуществляется на четырех колоннах Ø 110 мм, закаленных, хромированных при помощи 4 высокоточных редукторов в масляной ванне (не нуждаются в обслуживании).
• Редукторы соединены друг с другом для передачи равномерного движения.
• Двигатель подъемного устройства верхней группы мощностью 2,2 кВт расположен в центре прижимной группы для лучшего баланса веса на этапе прижима.
• Перемещение верхней группы по вертикали (в зависимости от толщины изделия) осуществляется по призматическим направляющим, выфрезерованным в станине станка.
• Благодаря конструкции, когда стол подачи по вертикали всегда фиксирован на одной высоте, а для регулировки по толщине прохода перемещается только верхняя группа, станок может быть встроен в производственную линию.
• Независимое регулируемое давление для каждого верхнего протяжного вала.
• Карданная система подачи с автоматической смазкой карданных шарниров в масляной ванне (не нуждаются в обслуживании).
• Двигатели подачи с независимой сервовентиляцией.

Карданные передачи:

• 2 независимые пневматические группы верхнего прижима сегментированными башмаками – перед нижним валом и перед верхним валом.
• Группы прижима сегментированными башмаками регулируются благодаря манометрам, расположенным снаружи конструкции, на внешней части станины.
• Регулируемые прижимы разделены на сегменты (башмаки) по 50 мм шириной для дифференцирования давления при любой ширине заготовки, а также её поперечных неровностей (перепадов толщины поперек заготовки).
• Каждый из сегментов, в свою очередь, имеет два прижимных цилиндра (спереди и сзади) для компенсации возможной неровной поверхности заготовки (перепадов толщины) в продольном направлении.
• Каждый сегмент прижима имеет индивидуальную смазку для всех контактных частей.

Группа прижимных сегментированных башмаков перед нижним валом	Группа прижимных сегментированных башмаков перед верхним валом

• Не только сегментированные прижимные башмаки, но и каждый верхний прижимной вал также индивидуально регулируется по силе прижима.
• 2 верхних и 2 нижних моторизованных и шлифованных протяжных вала на выходе из станка.
• Нижние протяжные валы с системой регулировки по высоте для лучшего захвата заготовки.
• Нижний зубчатый вал на входе с пневмосистемой постоянного контакта с заготовкой.
• Нижняя столешница хромированная и шлифованная со звукопоглощающими каналами.

Нижняя столешница и верхние прижимные агрегаты 2-стороннего рейсмуса серии Universal, производство Bottene (Италия)

• Опционально, каждая ножевая головка может быть оснащена джойнтером – заточным камнем, подтачивающим ножи ножевой головки во время рабочих оборотов.
• Это приводит к тому, что абсолютно все режущие кромки многоножевой головки работают на одной и той же окружности резания и, таким образом, устраняется так называемый «шаг резания».
• В случае комплектации станка джойнтерами также рекомендуется заказывать строгальные гидроголовки или головки типа «Power-Lock».

При традиционной системе крепления инструмента неизбежен люфт, возникающий вследствие наличия зазора, необходимого для посадки инструмента. Это приводит к неточности крепления. Гидроголовки или система «Power-Lock» обеспечивают жесткий зажим ножевой головки в шпинделе с допуском не более 0,001 мм.

При строгании даже на больших скоростях тандемы «джойнтер – гидроголовка» или «джойнтер – Power-Lock» дают качество строгания адекватное шлифованной поверхности.

Еще классические рейсмусовые станки.