Nextmode Рилевочно-просечной станок для гофрокартона

Запрос информации

 

NEXTMODE — это наилучшая машина по производству упаковки на заказ, она идеальна за счет высочайшей производительности и надежности. Благодаря десятилетнему присутствию на международном рынке, это также наиболее часто выбираемая крупными компаниями машина, которая помогает преодолевать вызовы рынка.

 

Особо подходит:

• для предприятий крупных размеров
• для потребностей в повышенной производительности
• для производства свыше 10 коробок в минуту
• для многофункционального производства (партия 1)

 

Инструменты резки и рилёвки

Каждый узел имеет отдельный привод, что обеспечивает высочайшую скорость работы. Каждый узел может быт снабжен различными типами инструментов и перемещается полностью независимо и автоматически благодаря установленному на каждом узле двигателю, который увеличивает скорость позиционирования.

 

Поперечные блоки

Резка в паз
Стандартая рилёвка
Перфорация

 

 

Продольные блоки

Резка под давлением
Стандартая рилёвка
Перфорация

 

 

Двойная зубчатая рейка

Наличие двойной зубчатой рейки позволяет монтировать продольные узлы на двух поперечных осях, один напротив другого. Это обеспечивает выполнение резки и рилевания на очень близком расстоянии, даже менее 20 мм.

 

Компоновка станка

Рабочие узлы:

1. 1 шт. поперечный узел резки и рилевки на зубчатой рейке на отдельной зубчатой рейке
   • автоматический пневматический поперечный узел для выполнения резки, рилевки и резки-рилевки
2. 2 шт. зубчатых рейки для продольных узлов для резки и рилевки
   • узлы с автоматическим позиционированием, для выполнения продольных операций резки и рилевки: 5 шт. + 6 шт.
   • за счет разнесения продольных узлов на 2 шт. зубчатых рейки – нет ограничения по минимальной толщине коробки.

Подача гофрокартона – 1CL+F+SBS

• Допускается картон макс. шириной до 2500 мм
• Возможна подача картона в отдельных листах.
• Благодаря добавлению податчика для Z-картона, станок может также работать  с картоном сложенным в гармошку (Z-картон).

• С конфигурацией «SBS» («Side By Side» или «рядом друг с другом»)  можно расположить 2 стопы  Z-картона рядом.  Максимальная ширина  2-х стоп картона вместе не должна превышать  2420 мм.
• Внимание! 2 разных картона по ширине не обрабатываются одновременно. Станок выбирает автоматически оптимальную ширину картона для заданной коробки.

Электрический щит, панель управления и программное обеспечение

• 1 шт. сенсорный экран управления типа «touch-screen»;
• программное обеспечение «Boxlink PRO» для расширенного управления производством.

Применяемый картон:

• Толщина картона от 2 до 7 мм, можно использовать разные типы картона.
• Размеры картона:
  • мин/ макс. длина                 от 420 мм до бесконечной;
  • мин/ макс. ширина              от 200 мм до  2500 мм.

Виды коробок, которые будут заложены в программе станка и которые Вы сможете изготавливать с помощью станка

Опции
Перфорация	Рилевание с перфорацией дополнительно к стандартному рилеванию: помогает оператору при гибке картона и увеличивает внешний выход. Программное обеспечение позволяет организовать производство коробок с обоими способами рилевания (перфорированное или стандартное).
Системак удаления отходов	Опция состоит: из устройства для удаления боковой обрезки картона, из направляющего транспортера для удаления брака
Датчики конца картона	Комплект фотоэлементов для раннего оповещения о завершении поддона картона.

Рабочая программа Boxlink PRO

Обеспечивает интуитивное управление производством и продвинутыми функциями:

• стандартные и индивидуальные модели упаковки
• архив коробок клиента
• производственные перечни: для планирования заказов по клиенту, по изделию, по периоду и проч.
• соединение с производственной сетью для управления производством из офиса.
• отчет о производстве и опросы SQL удаленно: вывод отчета о различных данных производства
• Опции: QBOX, WEB DESIGNER и WEB REPORT.

Также включает следующие продвинутые характеристики:

• архив используемых типов картона, каждый с собственными оптимальными рабочими параметрами для упрощения процесса и получения всегда идеальных упаковок
• к обычной визуализации 2D и 3D моделей коробок теперь добавляется также анимационное закрытие, полезное для операторов, если речь идет о новых или сложных моделях
• составные коробки с возможностью полного индивидуального подбора: возможность создавать и сохранять упаковку, состоящую из нескольких частей, например, коробки с защитой
• автоматизированная функция помощи с выводом решения представленной в видеоролике проблемы в формат PDF.

Технические данные
Ширина картона	2500 мм
Коробки/мин	свыше 10 шт / мин
Коробки/день (под индивидуальный заказ)	>1000 шт.
Коробки/день (партиями)	>1500 шт.
Скорость подачи картона	48 м /мин
Подача картона	Z-картон / листы
Автоподатчик картона	до 6 складов
К-во продольных узлов	от 1 до 12
Рилевка	стандартная / перфорация
Система удаления отходов	опция
Толщина картона	от 2 до 7 мм
Минимальная длина произведенной коробки	480 мм
Электропитание	400 В/ 50 Гц (Европа) - 480 В / 60 Гц (США)
Мощность	10 кВт
Сжатый воздух	мин. 6–7 бар (макс. потребление 115 Нл/мин)

 

Еще рилевочно-просечные станки и станции склейки коробок:

• Рилевочно-просечной станок для гофрокартона Compack
• Рилевочно-просечной станок для гофрокартона EVO 2.5
• Рилевочно-просечной станок для гофрокартона MIDI
• Станок для склеивания 4-х клапанных коробок из гофрокартона E-GLUER
• Станок для склейки коробок из гофрокартона FLEXOGLUER
• Линия склейки и закрытия коробок из гофрокартона VaryPack