MODULAR CN Проходной сверлильно-присадочный станок для профилей

Запрос информации

КОМПОНОВКА СТАНКА:

1. Станина
2. Автоматический загрузочный магазин
3. Выравнивающий прижим для базирования деталей
4. Система подачи, упоры  и прижимы деталей во время обработки
5. Первая сверлильная станция:
   • 2 горизонтальных сверлильных группы (слева и справа)
   • 2 вертикальных верхних сверлильных группы
6. Вторая сверлильная станция:
   • 7-ми шпиндельная 3-х осевая головка, управляемая ЧПУ
7. Задняя станция ручной загрузки для сверления нестандартных деталей.
8. Серволифт для опускания деталей после 2-й станции на ременной транспортер возврата деталей в сторону оператора.
9.  Приводные ремни возврата заготовок в сторону оператора с накопительным буфером.

1. СТАНИНА

Станок представляет собой портал длиной 3.500 мм, изготовленный из  стали большой толщины, сваренной в инертной атмосфере  и нормализованной для достижения стабильности конструкции.

Станок состоит из 2 баз, несущих на себе обрабатывающие группы:

• левая, фиксированная на портале;
• правая, перемещаемая навстречу правой по порталу, в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.
• Перемещение подвижной группы осуществляется по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на бесконечной шариковой опоре.
• Группа перемещается вручную с визуализацией позиции мобильной базы на дисплее цифрового счетчика. Квота гарантируется датчиком с магнитной лентой (точность ±0,1мм).
• Блокировка подвижной группы в заданной позиции осуществляется механически.

1. АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ МАГАЗИН

Автоподатчик с сепаратором – верхний пакет деталей придерживается в приподнятой верхней позиции, чтобы на выдвигаемой из пакета детали не появились потертости.

• Вертикальный магазин регулируется по ширине детали.
• Ход выдачи детали из магазина с двойным пневмоцилиндром.

1. ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ПРИЖИМ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
   • На правом подвижном плече находится выравнивающий боковой прижим, который прижимает заготовку справа, базируя и выравнивая её по левому упору для центрирования, перед тем, как она будет зафиксирована вертикальными прижимами и обработана.

1. СИСТЕМА ПОДАЧИ, УПОРЫ  И ПРИЖИМЫ ДЕТАЛЕЙ ВО ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
   • Транспортерные ремни из высокопрочного эластичного пластика с нижним оребрением и стальным армированием с фиксированными подпружиненными упорами (A).
   • Поднимающиеся встречные упоры (B) в зонах обработки (не имеется у конкурентов!)
   • Верхние пневматические прижимы в зонах обработки (C), фиксирующие деталь вертикально давлением вниз, прижимая деталь к бакелитовой опорной площадке (D), которая может также выполнять антискольную функцию.

• Центральный верхний пневматический прижим для фиксации длинных деталей по центру во избежание возникновения возможных вибраций (не имеется у конкурентов!).

• Центральный суппорт для длинных заготовок 

1. 1-Я СТАНЦИЯ СВЕРЛЕНИЯ.
   • 2 шт. горизонтальных сверлильных узлов.
   • 2 шт. вертикальных сверлильных узлов.
   • Левые сверлильные узлы (1 горизонтальный и 1 вертикальный) – фиксированные, правые сверлильные узлы (также 1 горизонтальный и 1 вертикальный)  – перемещаемые навстречу левым.
   • Горизонтальные сверлильные узлы:
     • 2 шт. горизонтальных сверлильных узла (один – справа, другой – слева).
     • Каждый горизонтальный сверлильный узел состоит из 1-й 5-ти шпиндельной головки изготовленной из стали (не алюминия!) с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением Ø 10 мм.
     • Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 4.000 об./мин.
     • Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
     • Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с визуализацией данных на механических счетчиках типа «SIKO».
     • Каждый сверлильный узел смонтирован на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.
   • Вертикальные сверлильные узлы:
     • 2 шт. вертикальных сверлильных узла (один – справа, другой – слева).
     • Каждый вертикальный сверлильный узел состоит из 1-й 5-ти шпиндельной головки изготовленной из стали (не алюминия!) с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением Ø 10 мм и возможностью его поворота вокруг своей оси  от 0° до 90°.
     • Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 4.000 об./мин.
     • Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
     • Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с визуализацией данных на механических счетчиках типа «SIKO».
     • Каждый сверлильный узел смонтирован на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.

1. 2-Я СТАНЦИЯ СВЕРЛЕНИЯ.
   • 7-ми шпиндельная сверлильная головка, программно управляемая через ЧПУ:
     • 5 шт. вертикальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделя с шагом 32 мм. (5 шт. по оси «Х» и 5 шт. по оси «Y»)
     • скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 60 мм
     • 2 шт.  горизонтальных НЕЗАВИСИМЫЙ шпинделя для сверления в продольную (боковую) кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
     • Позиционирование головки по осям «Х», «Y» и «Z» осуществляется программно при помощи ЧПУ

     • 

       Для перемещения головки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача с закаленными шлифованными зубьями и редукторы точности с одной шестерней: система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения текучести движения и максимальной точности при позиционировании оси. Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).
     • Для перемещения головки в поперечном (ось Y) и вертикальном направлении (ось Z), где длина хода относительно ограничена, используются винты с бесконечной шариковой опорой, выполненные по классу точности ISO C7 и предварительно нагруженные башмаки  для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования
     • Потребляемая мощность – 1,7 кВт, вес – 28 кг.
     • Сверлильная головка производства «HSD», BIESSE GROUP

1. ЗАДНЯЯ СТАНЦИЯ РУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ НЕСТАНДАРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ.

• Детали, которые не могут быть зафиксированы в магазине или на транспортере в связи с их нестандартной поверхностью (выгнутая, с наклоном и пр.),  загружаются оператором вручную с задней стороны станка, обрабатывается на 2-й сверлильной станции сверлильной головкой с ЧПУ и вручную снимается с упоров станка с производительностью до 10 деталей в минуту (в зависимости от компетенции оператора и карты сверления).
• Оператор укладывает деталь на рабочий стол 2-й сверлильной станции и базирует её по упорам, затем нажимает педаль, деталь фиксируется верхними прижимами, упоры убираются автоматически под уровень рабочего стола, чтобы обеспечить доступ сверлильной голове к зонам торцевого сверления, оператор нажимает кнопку старта – начинается цикл сверления/пазования.
• Для безопасности оператора в зоне работы 2-й сверлильной станции после нажатия кнопки старта работы включается световой барьер, который остановит работу в случае нахождения оператора в опасной зоне.

1. СЕРВОЛИФТ для опускания деталей после 2-й станции на ременной транспортер возврата деталей в сторону оператора.

1. ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ ВОЗВРАТА ЗАГОТОВОК в сторону оператора с накопительным буфером.

• Ременной транспортер возврата детали в сторону оператора по нижнему уровню с индивидуальным приводом мощностью 0,37 кВт.
•  После того, как заготовки опустились на нижний уровень, они попадают на приводные транспортные ремни, которые возвращают их в сторону оператора.
• В конце транспортных ремней находится небольшой накопительный буфер, который позволяет оператору чередовать время, необходимое на подгрузку магазина подачи с временем, необходимым на разгрузку накопительного буфера.

1. ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С МОДЕМОМ ТЕЛЕСЕРВИСА И ПЕРСОНАЛЬНЫМ КОМПЬЮТЕРОМ с ПО на базе WINDOWS.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

• При неперекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях       20 шт./мин.
• При перекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях           15 шт./мин.
• При фрезеровании (опция) и вертикальном + горизонтальном сверлении       12 шт./мин.

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:

1. Так как станок «MODULAR» – это модульная конструкция, то могут быть установлены любые дополнительные сверлильные группы для сверления в любую из сторон детали.

1. 2 фрезерных группы для выборки четверти под направляющие
   • 2 шт.  вертикальных фрезерных агрегата с антискольными бакелитовыми упорами;
   • двигатели:  2 шт. х  2,2 кВт.
   • регулировки по оси «X»  с цифровыми идикаторами с датчиками на магнитной ленте;
   • регулировки по оси «Y» при помощи механических индикаторов SIKO;
   • регулировка по оси «Z» -  с пневматическим управлением;
   • каждый фрезерный агрегат расположен на каретке, которая перемещается по  4-м направляющим и ШВП.

1. Замена 7-ми шпиндельной сверлильной головки на 17-ти шпиндельную сверлильную головку с ПАЗОВОЙ ПИЛОЙ (для пазования, например, ящичной группы под вставное дно ящика)
   • 17-ти шпиндельная сверлильная головка, программно управляемая через ЧПУ:
   • 10 шт. вертикальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделя с шагом 32 мм. (5 шт. по оси «Х» и 5 шт. по оси «Y») скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 60 мм
   • 1 шт. с ДВОЙНЫМ выходом горизонтальный НЕЗАВИСИМЫЙ шпиндель для сверления в продольную (боковую) кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
   • 2 шт. с ДВОЙНЫМ выходом горизонтальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделей для сверления в торцевую  кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
   • 1 шт. пазовая пила для пазования вдоль заготовки, (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм), скорость вращения пилы 7.500 об/мин, ход по оси «Z» - 60 мм.
   • Позиционирование головки по осям «Х», «Y» и «Z» осуществляется программно при помощи ЧПУ
   • Для перемещения головки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача с закаленными шлифованными зубьями и редукторы точности с одной шестерней: система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения текучести движения и максимальной точности при позиционировании оси. Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).
   • Для перемещения головки в поперечном (ось Y) и вертикальном направлении (ось Z), где длина хода относительно ограничена, используются винты с бесконечной шариковой опорой, выполненные по классу точности ISO C7 и предварительно нагруженные башмаки  для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования
   • Потребляемая мощность – 1,7 кВт, вес – 45 кг.

Еще гибкий сверлильный станок для ящичной группы и профилей:

• Cверлильно-присадочный проходной станок для ящичной группы BL-2