- Главная
- Новое оборудование
- Индустриальные станки
- Сверлильные системы с ЧПУ
- Гибкие сверлильные станки для ящичной группы и профилей
- MODULAR CN | Проходной сверлильно-присадочный станок для профилей
MODULAR CN Проходной сверлильно-присадочный станок для профилей
Вернуться к каталогу оборудования
КОМПОНОВКА СТАНКА:
- Станина
- Автоматический загрузочный магазин
- Выравнивающий прижим для базирования деталей
- Система подачи, упоры и прижимы деталей во время обработки
- Первая сверлильная станция:
- 2 горизонтальных сверлильных группы (слева и справа)
- 2 вертикальных верхних сверлильных группы
- Вторая сверлильная станция:
- 7-ми шпиндельная 3-х осевая головка, управляемая ЧПУ
- Задняя станция ручной загрузки для сверления нестандартных деталей.
- Серволифт для опускания деталей после 2-й станции на ременной транспортер возврата деталей в сторону оператора.
- Приводные ремни возврата заготовок в сторону оператора с накопительным буфером.
- СТАНИНА
Станок представляет собой портал длиной 3.500 мм, изготовленный из стали большой толщины, сваренной в инертной атмосфере и нормализованной для достижения стабильности конструкции.
Станок состоит из 2 баз, несущих на себе обрабатывающие группы:
- левая, фиксированная на портале;
- правая, перемещаемая навстречу правой по порталу, в зависимости от длины обрабатываемой заготовки.
- Перемещение подвижной группы осуществляется по прямолинейным направляющим с башмаками скольжения на бесконечной шариковой опоре.
- Группа перемещается вручную с визуализацией позиции мобильной базы на дисплее цифрового счетчика. Квота гарантируется датчиком с магнитной лентой (точность ±0,1мм).
- Блокировка подвижной группы в заданной позиции осуществляется механически.
- АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЗАГРУЗОЧНЫЙ МАГАЗИН
Автоподатчик с сепаратором – верхний пакет деталей придерживается в приподнятой верхней позиции, чтобы на выдвигаемой из пакета детали не появились потертости.
- Вертикальный магазин регулируется по ширине детали.
- Ход выдачи детали из магазина с двойным пневмоцилиндром.
- ВЫРАВНИВАЮЩИЙ ПРИЖИМ ДЛЯ БАЗИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ
- На правом подвижном плече находится выравнивающий боковой прижим, который прижимает заготовку справа, базируя и выравнивая её по левому упору для центрирования, перед тем, как она будет зафиксирована вертикальными прижимами и обработана.
- СИСТЕМА ПОДАЧИ, УПОРЫ И ПРИЖИМЫ ДЕТАЛЕЙ ВО ВРЕМЯ ОБРАБОТКИ
- Транспортерные ремни из высокопрочного эластичного пластика с нижним оребрением и стальным армированием с фиксированными подпружиненными упорами (A).
- Поднимающиеся встречные упоры (B) в зонах обработки (не имеется у конкурентов!)
- Верхние пневматические прижимы в зонах обработки (C), фиксирующие деталь вертикально давлением вниз, прижимая деталь к бакелитовой опорной площадке (D), которая может также выполнять антискольную функцию.
- Центральный верхний пневматический прижим для фиксации длинных деталей по центру во избежание возникновения возможных вибраций (не имеется у конкурентов!).
- Центральный суппорт для длинных заготовок
- 1-Я СТАНЦИЯ СВЕРЛЕНИЯ.
- 2 шт. горизонтальных сверлильных узлов.
- 2 шт. вертикальных сверлильных узлов.
- Левые сверлильные узлы (1 горизонтальный и 1 вертикальный) – фиксированные, правые сверлильные узлы (также 1 горизонтальный и 1 вертикальный) – перемещаемые навстречу левым.
- Горизонтальные сверлильные узлы:
- 2 шт. горизонтальных сверлильных узла (один – справа, другой – слева).
- Каждый горизонтальный сверлильный узел состоит из 1-й 5-ти шпиндельной головки изготовленной из стали (не алюминия!) с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением Ø 10 мм.
- Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 4.000 об./мин.
- Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
- Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с визуализацией данных на механических счетчиках типа «SIKO».
- Каждый сверлильный узел смонтирован на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.
- Вертикальные сверлильные узлы:
- 2 шт. вертикальных сверлильных узла (один – справа, другой – слева).
- Каждый вертикальный сверлильный узел состоит из 1-й 5-ти шпиндельной головки изготовленной из стали (не алюминия!) с шагом 32 мм, цилиндрическим подсоединением Ø 10 мм и возможностью его поворота вокруг своей оси от 0° до 90°.
- Каждый сверлильный узел имеет привод от двигателя мощностью 1,1 кВт, 4.000 об./мин.
- Подача сверлильной головки производится при помощи пневмоцилиндра с контролем ускорения и торможения подачи.
- Регулировка каждого сверлильного узла осуществляется по направляющим типа «ласточкин хвост» по осям «Х» и «Y» с визуализацией данных на механических счетчиках типа «SIKO».
- Каждый сверлильный узел смонтирован на салазках, которые перемещаются на 4-х башмаках скольжения на бесконечной шариковой опоре.
- 2-Я СТАНЦИЯ СВЕРЛЕНИЯ.
- 7-ми шпиндельная сверлильная головка, программно управляемая через ЧПУ:
- 5 шт. вертикальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделя с шагом 32 мм. (5 шт. по оси «Х» и 5 шт. по оси «Y»)
- скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 60 мм
- 2 шт. горизонтальных НЕЗАВИСИМЫЙ шпинделя для сверления в продольную (боковую) кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
- Позиционирование головки по осям «Х», «Y» и «Z» осуществляется программно при помощи ЧПУ
- Для перемещения головки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача с закаленными шлифованными зубьями и редукторы точности с одной шестерней: система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения текучести движения и максимальной точности при позиционировании оси. Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).
- Для перемещения головки в поперечном (ось Y) и вертикальном направлении (ось Z), где длина хода относительно ограничена, используются винты с бесконечной шариковой опорой, выполненные по классу точности ISO C7 и предварительно нагруженные башмаки для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования
- Потребляемая мощность – 1,7 кВт, вес – 28 кг.
- Сверлильная головка производства «HSD», BIESSE GROUP
- 7-ми шпиндельная сверлильная головка, программно управляемая через ЧПУ:
- ЗАДНЯЯ СТАНЦИЯ РУЧНОЙ ЗАГРУЗКИ ДЛЯ НЕСТАНДАРТНЫХ ДЕТАЛЕЙ.
- Детали, которые не могут быть зафиксированы в магазине или на транспортере в связи с их нестандартной поверхностью (выгнутая, с наклоном и пр.), загружаются оператором вручную с задней стороны станка, обрабатывается на 2-й сверлильной станции сверлильной головкой с ЧПУ и вручную снимается с упоров станка с производительностью до 10 деталей в минуту (в зависимости от компетенции оператора и карты сверления).
- Оператор укладывает деталь на рабочий стол 2-й сверлильной станции и базирует её по упорам, затем нажимает педаль, деталь фиксируется верхними прижимами, упоры убираются автоматически под уровень рабочего стола, чтобы обеспечить доступ сверлильной голове к зонам торцевого сверления, оператор нажимает кнопку старта – начинается цикл сверления/пазования.
- Для безопасности оператора в зоне работы 2-й сверлильной станции после нажатия кнопки старта работы включается световой барьер, который остановит работу в случае нахождения оператора в опасной зоне.
- СЕРВОЛИФТ для опускания деталей после 2-й станции на ременной транспортер возврата деталей в сторону оператора.
- ПРИВОДНЫЕ РЕМНИ ВОЗВРАТА ЗАГОТОВОК в сторону оператора с накопительным буфером.
- Ременной транспортер возврата детали в сторону оператора по нижнему уровню с индивидуальным приводом мощностью 0,37 кВт.
- После того, как заготовки опустились на нижний уровень, они попадают на приводные транспортные ремни, которые возвращают их в сторону оператора.
- В конце транспортных ремней находится небольшой накопительный буфер, который позволяет оператору чередовать время, необходимое на подгрузку магазина подачи с временем, необходимым на разгрузку накопительного буфера.
- ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ С МОДЕМОМ ТЕЛЕСЕРВИСА И ПЕРСОНАЛЬНЫМ КОМПЬЮТЕРОМ с ПО на базе WINDOWS.
ГАБАРИТЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ | |
Длина (мин. – макс.) | 190 мм – 1.500 мм |
Ширина (мин. – макс.) | 45 мм – 300 мм |
Толщина (мин. – макс.) | 10 мм – 40 мм |
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ
- При неперекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях 20 шт./мин.
- При перекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях 15 шт./мин.
- При фрезеровании (опция) и вертикальном + горизонтальном сверлении 12 шт./мин.
ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:
- Так как станок «MODULAR» – это модульная конструкция, то могут быть установлены любые дополнительные сверлильные группы для сверления в любую из сторон детали.
- 2 фрезерных группы для выборки четверти под направляющие
- 2 шт. вертикальных фрезерных агрегата с антискольными бакелитовыми упорами;
- двигатели: 2 шт. х 2,2 кВт.
- регулировки по оси «X» с цифровыми идикаторами с датчиками на магнитной ленте;
- регулировки по оси «Y» при помощи механических индикаторов SIKO;
- регулировка по оси «Z» - с пневматическим управлением;
- каждый фрезерный агрегат расположен на каретке, которая перемещается по 4-м направляющим и ШВП.
- Замена 7-ми шпиндельной сверлильной головки на 17-ти шпиндельную сверлильную головку с ПАЗОВОЙ ПИЛОЙ (для пазования, например, ящичной группы под вставное дно ящика)
- 17-ти шпиндельная сверлильная головка, программно управляемая через ЧПУ:
- 10 шт. вертикальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделя с шагом 32 мм. (5 шт. по оси «Х» и 5 шт. по оси «Y») скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 60 мм
- 1 шт. с ДВОЙНЫМ выходом горизонтальный НЕЗАВИСИМЫЙ шпиндель для сверления в продольную (боковую) кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
- 2 шт. с ДВОЙНЫМ выходом горизонтальных НЕЗАВИСИМЫХ шпинделей для сверления в торцевую кромку детали, скорость вращения – 6.000 об/мин, ход – 75 мм
- 1 шт. пазовая пила для пазования вдоль заготовки, (максимальный диаметр 125 мм, толщина от 2,2 до 6 мм), скорость вращения пилы 7.500 об/мин, ход по оси «Z» - 60 мм.
- Позиционирование головки по осям «Х», «Y» и «Z» осуществляется программно при помощи ЧПУ
- Для перемещения головки по продольной оси (X) используется зубчато-реечная передача с закаленными шлифованными зубьями и редукторы точности с одной шестерней: система предварительного натяжения, установленная на шестерне, позволяет устранить люфты при сцеплении для обеспечения текучести движения и максимальной точности при позиционировании оси. Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).
- Для перемещения головки в поперечном (ось Y) и вертикальном направлении (ось Z), где длина хода относительно ограничена, используются винты с бесконечной шариковой опорой, выполненные по классу точности ISO C7 и предварительно нагруженные башмаки для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования
- Потребляемая мощность – 1,7 кВт, вес – 45 кг.
Еще гибкий сверлильный станок для ящичной группы и профилей: