BL-2 Cверлильно-присадочный проходной станок для ящичной группы

Запрос информации

 

ПРЕИМУЩЕСТВА  ПЕРЕД  КОНКУРЕНТАМИ:

• Высокая производительность – до 16 деталей в минуту;
• Только 1 оператор (возврат деталей в сторону оператора);
• Мощная электросварная стальная станина;
• 5-ти шпиндельные СТАЛЬНЫЕ сверлильные головки;
• Защита деталей от повреждения: сепаратор для отделения одной детали от стопы деталей внутри загрузочного магазина – стопа деталей приподнимается, и только затем выталкивается в зону обработки нижняя деталь. Таким образом, нижняя деталь не будет иметь потёртостей и царапин (из-за давления стопы деталей), которые могут образовываться, если  заготовка окутана тонкой бумагой;
• Бóльшее, чем у конкурентов количество специальных упоров и прижимов, надежно фиксирующих деталь в момент обработки.
• Возможность заказа станка с фрезерными агрегатами для выборки четверти под монтаж направляющих, как на фото ниже (опция):

 

КОМПОНОВКА СТАНКА:

1. Станина
2. Автоматический загрузочный магазин
3. Выравнивающий прижим для базирования деталей
4. Система подачи, упоры  и прижимы деталей во время обработки
5. Первая станция обработки:
   • 2 горизонтальных сверлильных группы (слева и справа),
   • 2 вертикальных верхних сверлильных группы.
6. Вторая станция обработки (опция):
   •  2 фрезерных узла для выборки четверти под направляющие.
7. Третья станция обработки (опция):
   • 2 вертикальных верхних сверлильных группы,
   • 2 вертикальных узла по долевой – сверление в длинный торец заготовки.
8. Приводные ремни возврата заготовок в сторону оператора

 

Станина

• Станок, состоящий из несущей балки длиной 4000 мм большой толщины,  изготовленной из электросварной и нормализованной стали, затем обработанной на станке с ЧПУ.
• 2  плеча, несущих горизонтальные сверлильные группы и прижимы деталей: одна фиксированная на станине с левой стороны и вторая подвижная по всей длине станины в направлениях влево – вправо.
• Перемещение подвижного плеча происходит по направляющим при помощи шариково-винтовой пары. Оператор перемещает подвижное плечо вручную при помощи маховика, а его позиция отражается не цифровом индикаторе, считываясь через датчик на магнитной полосе.
• Блокировка плеча в заданной позицией осуществляется механически вручную.

 

Автоматический загрузочный магазин

• Автоподатчик с сепаратором – верхний пакет деталей придерживается в приподнятой верхней позиции, чтобы на выдвигаемой из пакета детали не появились потертости.

• Вертикальный магазин регулируется по ширине детали.
• Ход выдачи детали из магазина с двойным пневмоцилиндром.

 

Выравнивающий прижим для базирования деталей

• На правом подвижном плече находится выравнивающий боковой прижим, который прижимает заготовку справа, базируя и выравнивая её по левому упору для центрирования, перед тем, как она будет зафиксирована вертикальными прижимами и обработана.

 

Система подачи, упоры  и прижимы деталей во время обработки

• Транспортерные ремни из высокопрочного эластичного пластика с нижним оребрением и стальным армированием с фиксированными подпружиненными упорами (A).
• Поднимающиеся встречные упоры (B) в зонах обработки (не имеется у конкурентов!)
• Верхние пневматические прижимы в зонах обработки (C), фиксирующие деталь вертикально давлением вниз, прижимая деталь к бакелитовой опорной площадке (D)., которая может также выполнять антискольную функцию.

• Центральный верхний пневматический прижим для фиксации длинных деталей по центру во избежание возникновения возможных вибраций (не имеется у конкурентов!).

• Центральный суппорт для длинных заготовок

 

ПЕРВАЯ СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ:

• Горизонтальные сверлильные группы
  • 2 группы горизонтального сверления, одна на правом подвижном плече и одна – на левом фиксированном;
  • двигатели приводов сверлильных головок по 1,5 л.с. со скоростью вращения 4.000 об./ мин;
  • 5-ти шпиндельные сверлильные головки с шагом 32 мм, диаметром цилиндрического подсоединения 10 мм;
  • с регулировками на направляющих типа «ласточкин хвост» по осям «X» и «Y» с механическими счетчиками модели SIKO;
  • каждая сверлильная группа расположена на каретке, которая перемещается по 4-м направляющим при помощи ШВП;
  • ход сверления по оси «Z» регулируется пневматическим цилиндром.

• Вертикальные сверлильные группы
  • 2 группы вертикального сверления, смонтированы на передней части горизонтальной несущей балки;

• двигатели приводов сверлильных головок по 1,5 л.с. со скоростью вращения 4.000 об./ мин;
• 9-ти шпиндельные сверлильные головки с шагом 32 мм, диаметром цилиндрического подсоединения 10 мм;
• с регулировками на направляющих типа «ласточкин хвост» по осям «X» и «Y» с механическими счетчиками модели SIKO;
• каждая сверлильная группа расположена на каретке, которая перемещается по 4-м направляющим при помощи ШВП.
• ход сверления по оси «Z» регулируется пневматическим цилиндром

 

ВТОРАЯ СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ:

• 2 фрезерных группы для выборки четверти под направляющие (опция)
• 2 шт.  вертикальных фрезерных агрегата с антискольными бакелитовыми упорами;
• двигатели:  2 шт. х  2,2 кВт.
• регулировки по оси «X»  с цифровыми индикаторами с датчиками на магнитной ленте;
• регулировки по оси «Y» при помощи механических индикаторов SIKO;
• регулировка по оси «Z» -  с пневматическим управлением;
• каждый фрезерный агрегат расположен на каретке, которая перемещается по  4-м направляющим и ШВП.

 

ТРЕТЬЯ СТАНЦИЯ ОБРАБОТКИ:

• Вертикальные сверлильные группы (опция)
  • 2 группы вертикального сверления, смонтированы на задней части горизонтальной несущей балки;

• двигатели приводов сверлильных головок по 1,5 л.с. со скоростью вращения 4.000 об./ мин;
• 9-ти шпиндельные сверлильные головки с шагом 32 мм, диаметром цилиндрического подсоединения 10 мм;
• с регулировками на направляющих типа «ласточкин хвост» по осям «X» и «Y» с механическими счетчиками модели SIKO;
• каждая сверлильная группа расположена на каретке, которая перемещается по 4-м направляющим при помощи ШВП.
• ход сверления по оси «Z» регулируется пневматическим цилиндром

Все сверлильные головки 5-ти шпиндельные, СТАЛЬНЫЕ (не алюминиевые)

Все вертикальные головки с поворотом 0° - 90°

 

Горизонтальные сверлильные группы для сверления по задней кромке (опция)

• Агрегаты (один или несколько) могут быть установлены на место вертикальных сверлильных групп 3-й станции сверления.

• Таким образом, осуществляется сверление не только в торцы и пласть заготовок, но и в длинную часть кромки (заднюю).

 

Приводные ремни возврата заготовок в сторону оператора

• После того, как заготовки опустились на нижний уровень, они попадают на приводные транспортные ремни, которые возвращают их в сторону оператора.
• В конце транспортных ремней находится небольшой накопительный буфер, который позволяет оператору чередовать время, необходимое на подгрузку магазина подачи с временем, необходимым на разгрузку накопительного буфера.

ГАБАРИТЫ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ
Длина (мин. – макс.)	200 мм – 1.200 мм
с фрезерными группами (опция)	290 мм – 1.200 мм
Ширина (мин. – макс.)	35 мм – 250 мм
Толщина (мин. – макс.)	12 мм – 30 мм

Другие размеры – по запросу.

 

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

• При неперекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях - 16 шт./мин.
• При перекрещивающихся вертикальных и горизонтальных отверстиях - 14 шт./мин.
• При фрезеровании (опция) и вертикальном + горизонтальном сверлении - 12 шт./мин.

 

ВОЗМОЖНЫЕ ОПЦИИ:

• Цифровые индикаторы регулировок позиционирования по оси «Х» (позиция на поперечной траверсе) для  вертикальных сверлильных узлов взамен механических счетчиков «SIKO»
  • Квота гарантируется датчиком с магнитной лентой (точность ±0,1мм).

• Замена 5-ти шпиндельных сверлильных головок на 9-ти шпиндельные

Любое иное межосевое расстояние помимо 32 мм возможно по дополнительному запросу.

 

• Увеличение количества вертикальных сверлильных головок (на 1-й и 3-й станциях обработки) до 5-ти штук (вместо 2-х).

 

Размеры заготовок

	X	Y	Z
Мин.	35	290	12
Макс.	150	1200	30

Минимальные и максимальные параметры сверления для головки с шагом  32 х 32 мм

 

Еще гибкий сверлильный станок для ящичной группы и профилей:

• Проходной сверлильно-присадочный станок для профилей MODULAR CN