- Главная
- Новое оборудование
- Индустриальные станки
- Прессы
- Прессы для штамповки
- PSA S | Гидравлический пресс для тиснения
PSA S Гидравлический пресс для тиснения
Вернуться к каталогу оборудования
Основные характеристики | |
Размеры плит пресса | 1900 x 600 мм |
Общее давление пресса | 800 т |
Удельное давление | 70 кг/см2 |
Рабочие цилиндры | 4 шт. по Ø 280 мм, ход 400 мм |
Цилиндры подъема подвижного стола | 2 шт. по Ø 65/45 mm ход 400 мм |
Подвижная плита | ВЕРХНЯЯ (закрытие сверху вниз) |
Раскрытие столов пресса | 400 мм |
Загрузка со стороны | 1900 мм |
Нагреваемые плиты типа | массивные стальные с электрическим нагревом |
Нагрев осуществляется | при помощи электрических сопротивлений |
Максимальная температура нагрева плит | 250°С |
Температура нагрева плит регулируемая | индивидуально для каждой плиты |
Установленная мощность нагрева столов | 44 кВт |
Установленная мощность гидравлической системы | 13 кВт |
Общая установленная мощность | 57 кВт |
Вес пресса | 17.500 кг |
Габариты пресса (ширина х глубина х высота) | 3.040 х 1.350 х 3.335 мм |
Пресс поставляется | без паллета и какой-либо упаковки |
Структура
Каркас пресса выполнен в виде модульной конструкции из стальных, фрезерованных на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, пластин большой толщины. Точки контакта обработаны на металлообрабатывающих центрах, что гарантирует высокую точность при последующих фазах сборки каркаса пресса.
Плиты сварены между собой через стальные трубчатые дистанционные вставки для обеспечения жесткой и компактной конструкции.
Система боковых направляющих скольжения гарантирует параллельность перемещения столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
Плиты
- Плиты выполнены из стальных пластин большой толщины, собранных и сваренных между собой. Поверхности плит обработаны на фрезерных центрах.
- Пластины сварены между собой через стальные трубчатые дистанционные вставки для обеспечения жесткой и компактной конструкции.
- Система боковых направляющих скольжения гарантирует параллельность перемещения столов во время подъема и опускания подвижного стола пресса.
- Между каркасом стола и нагреваемыми пластинами устанавливается теплоизолирующий материал.
- Нагреваемые плиты из массивной стали с просверленными каналами, в которых установлены ТЭНы (макс. температура нагрева – 250°C).
- Каждая плита имеет независимую регулировку контроля температуры.
- Плиты имеют независимую регулировку и контроль температуры.
- На внешних торцах плит установлены проушины для крепления пресс-форм.
Гидродинамическое оборудование
- Гидродинамическое оборудование выполнено с системой «предварительного наполнения».
- Во время фазы закрытия пресса основные цилиндры прессования заполняются автоматически с помощью специальных клапанов, называемых «клапанами предварительного наполнения».
- Эта система предусматривает использование насоса, работающего во время перемещения стола (открытие и закрытие) пресса, которое выполняется малыми цилиндрами, для заполнения основных цилиндров прессования.
- Данный подход позволяет потреблять относительно низкие электрические мощности (мотор), используя насосы высокого давления и низкой производительности, предотвращая нагрев масла.
- Цилиндры изготовлены из стали для использования в масляной среде и спроектированы для безопасной работы при максимально допустимом давлении.
Электронное оборудование
- Основным электронным компонентом является PLC, который выполняет все функции управления оборудованием.
- Рабочая программа разработана компанией ORMAMACCHINE.
- Программа осуществляет ввод и контроль различных функций с помощью сенсорного экрана TOUCH SCREEN:
- самопроверка при включении;
- самопроверка рабочих режимов;
- давление;
- время прессования;
- величина раскрытия (по окончании цикла);
- величина приоткрывания (при повторе);
- время при закрытом прессе (при повторе);
- время при открытом прессе (при повторе);
- число повторов;
- регулировка температуры.
Электрическая панель управления содержит:
- Термометры для регулировки температуры плит.
- Манометр регулировки давления прессования с функцией автоматического поддержания давления в случае падения из-за сжатия материала.
- Таймер для регулировки продолжительности цикла и автоматического раскрытия пресса по истечении установленного времени.
- Кнопки перемещения подвижного стола.
- Главный выключатель напряжения.
- Индикатор наличия напряжения.
- Программатор повторных подпрессовок во время цикла (устанавливается от 1 до 9).
Система безопасности
- Запуск пресса 2-я руками одновременно при помощи 2-х рубильников
- Трос аварийной остановки при приближении оператора в зону работы пресса.
Технические характеристики | ||||
Тип | Размеры плит, мм | Прессующие цилиндры, шт-мм | Общее давление, тонн | Давление, kg/cm2 |
PSA/1 | 600x350 | 2 Ø 140 | 100 | 50 |
PSA/2 | 900x500 | 4 Ø 140 | 200 | 55 |
PSA/4 | 1200x500 | 6 Ø 140 | 300 | 60 |
PSA/5 | 1400x500 | 6 Ø 140 | 300 | 50 |
PSA/6 | 1600x500 | 6 Ø 140 | 300 | 45 |
PSA/8 | 1800x600 | 6 Ø 140 | 300 | 35 |
PSA/9 | 1900x600 | 4 Ø 240 | 600 | 55 |
PSA/12 | 2500x600 | 5 Ø 280 | 1000 | 65 |
PSA/S 2 | 900x500 | 4 Ø 140 | 200 | 55 |
PSA/S 4 | 1200x500 | 6 Ø 140 | 300 | 60 |
PSA/S 5 | 1400x500 | 6 Ø 140 | 300 | 50 |
PSA/S 6 | 1600x500 | 6 Ø 140 | 300 | 45 |
PSA/S 8 | 1800x600 | 6 Ø 140 | 300 | 35 |
PSA/S 9 | 1900x600 | 4 Ø 240 | 600 | 55 |
PSA/S 11 | 2200x500 | 3 Ø 240 | 400 | 40 |
PSA/S 12 | 2500x600 | 5 Ø 280 | 1000 | 65 |
Видео по работе пресса ORMA PSA на Youtube:
Еще прессы для штамповки: