Dualtech 420 SBC Автомат окраски распылением

Окраска распылением

Dualtech 420 SBC с бумажным одноразовым сменным транспортером.
Не нуждается в растворителе для мойки транспортера, но в то же время не имеет контуров для сбора и рекуперации ЛКМ.

Станок позволяет наносить на фрезерованные, плоские или гнутые поверхности и их боковые, передние и задние кромки (то есть, за один проход – на 5 сторон окрашиваемой детали) грунты, морилки, лаки и пигментные краски на водной основе, на основе растворителей, УФ-материалы.

Система подачи:

На входе в станок расположен загрузочный транспортер с приводными валами подачи длиной 867 мм.
На выходе из станка также расположен приводной транспортер с валами выгрузки длиной 1.147 мм.
Перемещение деталей внутри станка осуществляется на транспортерной ленте из ПВХ шириной 1.800 мм с боковым прижимным обрезиненным валом, который при помощи 2-х синхронизированных пневмоцилиндров фиксирует бумажный транспортер шириной 1.400 или 1.600 мм (на выбор).
Размоточный узел бумажного покрытия, как и наматывающий узел, смонтированы на легко извлекаемых каретках для быстрой и простой замены рулона бумаги.
Натяжение бумажного транспортера контролируется электронно через моторизованную размоточную станцию с электронным тормозом и наматывающую станцию, синхронизирующую скорость сматывания бумажного рулона со скоростью ПВХ-транспортера, считывающую уменьшение диаметра рулона на размоточной станции и автоматически увеличивая собственную скорость вращения.
Станок оснащен 2-я сенсорами на обрыв бумаги (по одному на выходе и выходе), причем второй сенсор контролирует окончание рулона с бумагой.

Группа нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ):

Поперек транспортерной ленты перемещаются 2 рабочих узла (каретки) нанесения ЛКМ, на каждом из которых может быть установлено до 4-х пистолетов. Итого – 8 пистолетов.
Поперечное перемещение кареток осуществляется через синтетические зубчатые ремни, усиленных тремя слоями стали.
Привод в движение кареток осуществляется бесщеточными двигателями (как у обрабатывающих центров с ЧПУ), что гарантирует адекватный контроль скорости перемещения рабочих узлов, их ускорения и торможения.
Запатентованная система виброгашения гасит вибрации, возникающие на больших скоростях во избежание её передачи на лакокрасочные пистолеты, таким образом, слой лакокрасочного материала всегда ложится на деталь однородно и равномерно.

Группы наддува и вытяжки воздуха:

Для препятствия попаданию пыли в зону нанесения ЛКМ внутри станка создается избыточное давление при помощи вентиляторов наддува воздуха в рабочую камеру.
С другой стороны – группа аспирации с мощным вытяжным вентилятором пропускает воздух через двойную систему боковых бумажных фильтров и выбрасывает наружу через группу вторичной фильтрации, находящуюся в отдельно стоящей аспирационной башне
Таким образом, в зоне работы пистолетов создается избыточное давление в нисходящем потоке воздуха, что не дает доступа пыли через створы подачи и выгрузки деталей и, в то же время, отлично работает для осаживания лакокрасочной взвеси, образовавшейся в пленуме камеры распыления в результате рикошета от поверхности детали.

ЧПУ с дисплеем «touch-screen»:

Контроль различных параметров и систем станка осуществляется при помощи ЧПУ «Schneider» и «Télémécanique», модель «PREMIUM» (ЧПУ последнего поколения), укомплектованной цветным «XBT» дисплеем «touch-screen» (сенсорный) размером 7”, что делает управление станком максимально простым и понятным.

Считывающая планка на входе в станок:

На входе в зону нанесения лакокрасочного материала расположена сканирующая планка с фотодиодами. Планка состоит из 64-х фотоэлементов с шагом каждый 20,32 мм. Фотоэлементы используют фототранзистор с мощностью считывания 950 нанометров.
Фотоэлементы считывают размер и форму детали (группы деталей) входящих в станок и передают информацию на ЧПУ станка.
Оператор может задать параметры включения и выключения пистолетов, например, включение пистолетов – за 10 см от кромки детали, выключение пистолета – через 10 см от кромки детали или любые другие значения. Таким образом, возможно значительно снизить расход лакокрасочного материала.
Считывающая планка также распознаёт и рамочные конструкции, в таком случае ЛКМ будет расходоваться только на окраску рамки и не будет наливаться в пустоту внутри неё.

Еще автоматы окраски распылением:

Запрос информации