Dualtech 601 DRY/WET Автомат окраски распылением

Dualtech 601 с сухими или водяными фильтрами (на выбор), самоочищающимся транспортером и системой сбора и рекуперации ЛКМ.

Станок позволяет наносить на фрезерованные, плоские или гнутые поверхности и их боковые, передние и задние кромки (то есть, за один проход – на 5 сторон окрашиваемой детали) грунты, морилки, лаки и пигментные краски на водяной основе и на основе растворителей, УФ-материалы.

Система подачи:

• На входе в станок расположен ковровый транспортер подачи длиной 800 мм.
• На выходе из станка расположен откидывающийся разгрузочный ковровый транспортер длиной 2.000 мм с «М»-образным профилем (для предотвращения его загрязнения окрашенными деталями). 1.000 мм выходного транспортера – фиксированы горизонтально + 1.000 мм выходного транспортера поднимаемые вертикально для обслуживание системы очистки транспортерной ленты.
• Перемещение деталей внутри станка осуществляется на двухслойной транспортерной ленте шириной 2000 мм, закольцованной внахлест со специальным синтетическим покрытием устойчивым к воздействию растворителями на шиповом соединении.
• Система подачи сконструирована с максимальной простотой для ее обслуживания.
• Транспортерная лента оснащена двумя боковыми трапециидальными направляющими с вулканизированным покрытием для обеспечения центровки транспортера.
• Сбор лакокрасочных материалов с транспортерной ленты и чистка транспортера осуществляется при помощи запатентованной GIARDINA системы, которая гарантирует сбор 100% ЛКМ и идеальную чистку транспортерной ленты без какого-либо механического воздействия на ленту, которое может повредить ее или снизить срок службы и эксплуатации.

Группа нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ):

• Поперек транспортерной ленты перемещаются 2 рабочих узла (каретки) для нанесения ЛКМ, на каждом из которых может быть установлено до 8 пистолетов (всего – 16 пистолетов).
• Движение рабочих узлов осуществляется через синтетические зубчатые ремни, усиленных тремя слоями стали.
• Привод в движение рабочих узлов осуществляется бесщеточными двигателями (как у центров с ЧПУ), что гарантирует адекватный контроль скорости перемещения рабочих узлов, их ускорения и торможения.
• Максимальная скорость поперечного перемещения кареток – 160 м/мин.
• Запатентованная система виброгашения гасит вибрации, возникающие на больших скоростях во избежание её передачи на лакокрасочные пистолеты, таким образом, слой лакокрасочного материала всегда ложится на деталь однородно и равномерно.

Группы наддува и вытяжки воздуха:

• Для препятствия попаданию пыли в зону нанесения лакокрасочного материала внутри станка создается избыточное давление при помощи вентиляторов наддува воздуха в рабочую камеру.
• Группа наддува снабжена тройной системой фильтров:
  • синтетические предварительные фильтры класса «G4»;
  • карманные фильтры класса «F6»;
  • синтетические фильтра класса «F8»;
  • в потолок зоны распыления встроен 4-й фильтровальный контур с синтетическими фильтрами класса «F9».
• В качестве опции группа наддува может быть укомплектована радиатором (водяным или электрическим) нагрева воздуха, если забор воздуха планируется производить на из цеха а напрямую с улицы, что актуально для северных регионов в холодное время года.
• С другой стороны – группа аспирации с мощным вытяжным вентилятором пропускает воздух через двойную систему боковых бумажных (или водяных) фильтров и выбрасывает наружу через группу вторичной фильтрации, находящуюся в отдельно стоящей аспирационной башне.
• Таким образом, в зоне работы пистолетов создается избыточное давление в нисходящем потоке воздуха, что не дает доступа пыли через створы подачи и выгрузки деталей и, в то же время, отлично работает для осаживания лакокрасочной взвеси, образовавшейся в пленуме камеры распыления в результате рикошета от поверхности детали.
• Скорость вращения, как вентилятора наддува, так и вентилятора аспирации регулируется (в зависимости от загрязненности тех или иных фильтров) оператором при помощи инвертеров, регулируя, тем самым, степень избыточного давления в зоне лаконанесения.
• Также, как и модель 501 данная модель имеет также отдельные наддувы в зоне створов входа и выхода деталей в виде отдельных картеров, что значительно уменьшает оверспрей в зоне распыления.

ЧПУ с дисплеем «touch-screen»:

• Контроль различных параметров и систем станка осуществляется при помощи ЧПУ «Schneider» и «Télémécanique», модель «PREMIUM» (ЧПУ последнего поколения), укомплектованной цветным «XBT» дисплеем «touch-screen» (сенсорный) размером 7”, что делает управление станком максимально простым и понятным.

Считывающая планка на входе в станок:

• На входе в зону нанесения лакокрасочного материала расположена сканирующая планка с фотодиодами.
• Планка состоит из 64-х фотоэлементов с шагом каждый 20,32 мм. Фотоэлементы используют фототранзистор с мощностью считывания 950 нанометров.
• Фотоэлементы считывают размер и форму детали (группы деталей) входящих в станок и передают информацию на ЧПУ станка.
• Оператор может задать параметры включения и выключения пистолетов, например, включение пистолетов – за 10 см от кромки детали, выключение пистолета – через 10 см от кромки детали или любые другие значения. Таким образом, возможно значительно снизить расход лакокрасочного материала.
• Считывающая планка также распознаёт и рамочные конструкции, в таком случае ЛКМ будет расходоваться только на окраску рамки и не будет наливаться в пустоту внутрь неё.

Ключевое преимущество данной модели заключается в том, что межцентровое расстояние пистолетных групп равно 2.800 мм, в то время, как у моделей серии «416» и «501» данное расстояние равно 1.885 мм. Благодаря этому, стандартная рабочая скорость подачи модели «Dualtech-601» равна 8-10 м/минуту.

Еще автоматы окраски распылением:

• Автомат окраски распылением Dualtech 420 SBC
• Автомат окраски распылением Dualtech 420 SB DRY/WET
• Автомат окраски распылением Dualtech 501 DRY/WET