MICHELANGELO Раскроечный центр с ЧПУ для поролона

Принципы работы:

• Верхние прижимные валы синхронизированы с приводным транспортером по скорости и направлению вращения.
• Ленточное полотно является беззубчатым, чтобы торец обрезанного поролона оставался идеально гладким.
• На стойке станка зафиксировано заточное устройство, постоянно подтачивающее пильное полотно на рабочих оборотах.
• Вращение полотна вокруг своей оси обеспечивается двумя, т.н. «водителями пильного полотна» - это 2 поворотных узла синхронно управляющие движением вращения пильного полотна.
• Два бесщеточных (бесколлекторных) мотора совместно контролируются редукторами и расположены вверху и внизу направляющих пильного полотна для достижения 180° поворота пилы.
• Один сервопривод управляет вращением верхнего суппорта полотна, другой – вращением нижнего суппорта.
• Благодаря этим синхронизированным движениям нижней и верхней направляющих, пильное полотно работает в правильном режиме резания, т.е. режущая кромка всегда повернута в нужном направлении.
• Например, для того, чтобы вырезать круг, транспортер и верхние прижимные валы с синхронной скоростью должны перемещать пачку материала вначале вперед, затем – назад. А пильное полотно, чтобы режущая кромка была в верной позиции, должно вращаться вокруг своей оси со скоростью, также синхронизированной со скоростью транспортёра подачи и со скоростью вращения верхних прижимных валов.
• Все эти перемещения контролируются ЧПУ через программное обеспечение «LF-2000», которое осуществляет:
  • преобразование криволинейных фигур из формата «.dxf» в машинный формат «.lf2»;
  • хранение архива криволинейных фигур;
  • автоматическое и расширенное управление повторениями (нестинг);
  • симулирование, выполнение и контроль раскроя;
  • модификация криволинейных фигур через раздел «CAD»;
  • ручное управление осями;
  • автоматическое управление осями;
  • конфигурирование параметров;
  • а также другие функции:
    • масштабирование при конвертации файлов «.dxf»,
    • контроль завершения движения по всем осям,
    • контроль непрерывности и плавности перемещения по всем осям,
    • возможность вручную комбинировать несколько различных криволинейных фигур в одной партии раскроя,
    • автоматическое управление звуковым сигналом для сигнализации об окончании цикла реза или неисправности.
    • прерывание или перезапуск цикла раскроя,
    • расчет процента отходов при каждой карте раскроя,
    • начало раскроя с любого края пачки,
    • включение автоматической заточки по определенным временным интервалам.
• Опционально (за дополнительную плату) предлагается ПО «Нестинг», которое позволяет:
  • комбинировать несколько различных криволинейных фигур в одной партии раскроя, не в ручном режиме, а автоматически,
  • оптимизировать раскрой с минимум отходов,
  • отображать возможные решения в реальном времени
  • производить раскрой и сохранять файлы в формате «.dxf».
• Аппаратное обеспечение станка состоит из стойки, в которой находится панель управления, оснащенная всем необходимым электрическим, электронным и электромеханическим оборудованием для автоматического управления системами.
• HMI (человеко-машинный интерфейс) укомплектован:
  • персональным компьютером с цветным монитором 19,5'';
  • программным обеспечением «LF2000»;
  • источником бесперебойного питания 800 ВА (ИБП);
  • лицензией на использование Windows (для корректной работы платы управления осями).

Видео по работе раскроечного центра FEMA MICHELANGELO на Youtube:

• MICHELANGELO - раскроечный центр с ЧПУ для поролона
• MICHELANGELO - раскроечный центр с ЧПУ для поролона

Еще раскроечные центры для мягкой мебели и ленточнопильные центры для нестинга:

• Копировальный ленточнопильный станок с ЧПУ DUPLEX
• Ленточнопильный станок с ЧПУ DUPLEX CNC
• Ленточнопильный центр с ЧПУ ATLANTIS
• Ленточнопильный центр с ЧПУ с фрезерным шпинделем и присадочной головкой MASTER.CUT
• Раскроечный центр с ЧПУ для поролона MICHELANGELO