OIKOS XS 450

Oikos XS – это новый обрабатывающий центр с ЧПУ, характеризующийся быстротой выполнения обработок и высоким разнообразием компоновок.
Спроектирован для изготовления строительных элементов из наборной древесины и массива с максимальным сечением 450 x 240 мм и идеален для производства стеновых панелей, деталей крыш, блокхауса и пр.

 

Концепция

БЫСТРОТА РАБОТЫ

Станина специально разработана, чтобы достигать скоростей подачи заготовки до 187 м/мин.
Комбинированные перемещения рабочих голов позволяют снизить до минимума непроизводительные потери времени вследствие перепозиционирования осей. Все инструменты всегда готовы к использованию благодаря стратегическому расположению этих голов.

 

ОБРАБОТКА С ШЕСТИ СТОРОНОБРАБОТКА С ШЕСТИ СТОРОН

Револьверная группа с 4 интерполирующимися осями + 1 ось позиционирования, способная выполнить обработку со всех сторон заготовки.

Револьвер может также дифференцировать скорость вращения для каждого инструмента, обеспечивая его качественное использование и долговечность в целях обеспечения качественной чистовой обработки.

 

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ

Стабильность детали при обработке поддерживается благодаря наличию прижимных роликов для достижения высокой степени точности.
Система динамической поддержки позволяет снизить до минимума колебания на фазах обработки.

 

СВОБОДА ПРОГРАММИРОВАНИЯ

"Maestro Beam & Wall" - это программное обеспечение собственной разработки SCM, совместимое с наиболее распространёнными в отрасли деревянного строительства системами САПР. Оно позволяет программировать как в офисе, так и непосредственно на станке.
Благодаря новому программному интерфейсу "Maestro Active Beam & Wall" управление производственным процессом и его оптимизация становятся более простыми и интуитивными.

 

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СТАНКА

ХАРАКТЕРИСТИКИ ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ДЕТАЛИ

 

Характеристики
Минимальное сечение	B x H	40 x 20 мм
Максимальное сечение	B x H	450 x 240 мм
Минимальная длина	L	1.200 мм
Максимальная длина	L	6.000  мм 10.000 мм 13.500 мм 16.000 мм
Максимальный вес	-	800 кг

ЦЕНТРАЛЬНАЯ ЧАСТЬ СТАНКА

• Рабочая зона заключена в очень прочную несущую конструкцию из электросварной стали.
• Конструкция, в которой размещены рабочие узлы, непосредственно соединена со станиной с помощью болтовых соединений.
• Жесткость основного корпуса позволяет выполнять очень точную обработку, несмотря на то, что подвижные части движутся с высокой скоростью.
• Металлическая обшивка и прозрачные панели отделяют рабочую зону от внешней среды и служат в качестве встроенного ограждения, удерживающего пыль и стружку внутри центрального корпуса станка
• Пыль всасывается соответствующей аспирационной системой (устанавливается силами и за счет клиента), а стружка удаляется с помощью моторизованной ленты, расположенной внутри кабины.
• Прозрачные панели Lexan толщиной 10 мм не только выполняют вышеописанную функцию, но и позволяют вести наблюдение за процессом обработки в безопасных условиях.
• В случае проведения технического обслуживания доступ в рабочую зону осуществляется через дверь, расположенную с правой стороны центральной части станка, и оснащенную микропредохранителем с таймером.

 

СИСТЕМЫ ЗАГРУЗКИ И РАЗГРУЗКИ

В обрабатывающем центре предусмотрена последовательность подачи деталей с загрузкой слева и разгрузкой справа; балки могут загружаться в буфер загрузки или сниматься с буфера разгрузки как вручную, так и с помощью мостового крана или погрузчика, если речь идет о более тяжелых элементах.

 

• Система загрузки позволяет размещать серию балок рядом на входе в буфер и автоматически, быстро и точно управлять загрузкой отдельной балки.
• Отдельная балка подается на роликовый транспортер до контакта с рядом автоматически активируемых задних механических упоров, которые служат в качестве ориентира.

 

• Толкатель, установленный на задней стороне разгрузочного транспортера, выталкивает деталь на накопительный буфер, состоящий из ряда неподвижных опор с переменным межосевым расстоянием, что позволяет оператору легко и быстро снимать готовую деталь.

 

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ДЕТАЛИ

• Со стороны подачи заготовка перемещается вдоль продольной оси с помощью каретки, оснащенной зажимами.
• Пока задний зажим зафиксирован, передний перемещается к ней навстречу, захватывая балку.
• Необработанная балка всегда зажимается на конце, чтобы исключить простои, связанные с перестановкой каретки захвата, что означает, что ход каретки всегда равен максимальной длине балки, которая может быть автоматически загружена.

 

• Направляющая каретки захвата напрямую соединена с центральной конструкцией корпуса.
• После завершения зажима вертикально регулируемое прижимное устройство, если оно активировано, толкает деталь к роликовому конвейеру, исключая любые потенциальные проблемы, вызванные изгибом материала.

 

 

НАПРАВЛЕНИЕ ДЕТАЛИ

• Во время обработки заготовка удерживается в заданном положении вблизи рабочей зоны направляющей кареткой, которая оснащена соответствующими прижимными роликами по горизонтальной и вертикальной осям.

 

 

ИНТЕРФЕЙС ОПЕРАТОРА

• Управление станком осуществляется с помощью графического интерфейса «Maestro Beam & Wall» - единой системы, используемой как для программирования, так и для управления станком.
• Управление производственным планом, запуск программ на станке, управление текущим обслуживанием и рабочими сменами - вот лишь некоторые из функций, которые предоставляет оператору «Maestro Active Beam & Wall»

 

БЕЗОПАСНОСТЬ

• Рабочая зона находится внутри интегрированной кабины, которая также закрыта сверху. Кабина защищает оператора от возможных выбросов и ударов движущимися частями и оснащена большой прозрачной поверхностью из панели Lexan толщиной 10 мм, которая позволяет оператору наблюдать за работой.
• Со стороны загрузки и выгрузки установлены фотоэлементы, предотвращающие проникновение оператора в опасные зоны во время перемещения механических частей.

 

ОЧИСТКА ОТ СТРУЖКИ

• На задней стороне интегрированной кабины расположены два фиксированных аспирационных патрубка для очистки рабочей зоны от пыли, образующейся во время обработки.
• Дополнительный патрубок расположен на левой стороне кабины и предназначен для внутренней очистки станка.
• Дополнительное присутствие скребковой ленты и пистолета для сжатого воздуха, также расположенных внутри кабины, повышает эффективность очистки обрабатывающего центра.
• Моторизованные ограждения, которые окружают балку на входе и выходе из рабочей зоны и расположены рядом с прижимными роликами, способствуют удержанию пыли и стружки внутри кабины.

 

РАБОЧИЕ ГРУППЫ

ПИЛЬНЫЙ БЛОК

5-осевой обрабатывающий узел, предназначенный для использования пилы с максимальным Ø760 мм, что позволяет выполнять пропил на 5 гранях детали без необходимости поворота детали.

• Пильный узел оснащен независимой осью Z, скользящей по траверсе Y.
• Имеющиеся ходы по оси Y-Z позволяют неограниченно охватывать даже максимальное сечение детали.
• Наиболее распространенные операции, которые можно выполнить с помощью этого пильного блока, включают в себя вырезы по торцам, вырезы под крепежные элементы, обработку наклонных поверхностей и выемок.

 

Технические характеристики

• 5 осей
• Макс. мощность (в режиме S1) 10,6 кВт при 1425 об/мин
• Макс. крутящий момент (S1) 69 Нм
• Макс. скорость вращения 1700 об/мин
• Система охлаждения воздушная
• Инструмент включен (см. ниже)

 

Оси вращения приводятся в действие бесколлекторными двигателями через высокоточные редукторы; данная технология позволяет производить интерполяцию с высокой точностью и с абсолютной жёсткостью даже при выполнении наиболее тяжёлых операций.

 

Оси	Ход по оси	Макс. скорость
Ось Y	2.020 мм	104 м /мин
Ось Z	780 мм	45 м /мин
Ось B	+90°/-90°	6000 °/мин
Ось C	+180°/-180°	8000 °/мин

 

РЕВОЛЬВЕРНАЯ ГРУППА

5-осевой рабочий узел позволяет выполнять фрезерование на всех гранях детали без необходимости ее перестановки и/или поворота.5-осевой рабочий узел позволяет выполнять фрезерование на всех гранях детали без необходимости ее перестановки и/или поворота.

• Револьверная группа, имеющая 3 выхода для инструментов, расположена на горизонтальной траверсе, которая, перемещаясь в поперечном направлении по вертикальной колонне, отвечает за его движение в направлении оси Y.
• Перемещение же в направлении Z осуществляется за счет скольжения этой траверсы по вертикальной колонне.
• Револьверная группа, имеющая 3 выхода, каждый из которых предназначен для установки определенного типа режущего инструмента и имеет разную частоту вращения: возможность использования каждого отдельно взятого режущего инструмента с оптимальными параметрами частоты вращения и подачи позволяет реализовать необходимые обработки с высокой точностью и частотой.
• Три выхода револьверной группы предназначенные для:
  • режущего инструмента для фрезерования,
  • фрезы типа «ласточкин хвост»,
  • дробильной головы (макс. 1 дробильная голова),
    всегда готовы к работе без необходимости смены магазина инструментов

 

Технические характеристики

• 4+1 ось
• Макс. мощность (в режиме S1) 10 кВт при 6000 об/мин
• Макс. момент (в режиме S1) 15,9 Нм
• Макс. скорость вращения 10.800 об./мин. (x1) / 5400 об./мин. (x2)
• Возможное оснащение инструментами 3 макс.
• Инструменты включены (см. ниже)

 

Вращающиеся оси реализованы с помощью бесколлекторных двигателей и точных редукторов; такая технология обеспечивает высокоточную интерполяцию и абсолютную жесткость.

 

Оси	Ход по оси	Макс. скорость
Ось Y	1.290 мм	104 м /мин
Ось Z	1.640 мм	30 м /мин
Ось B	+200°/-15°	9000°/мин
Ось C	+180°/-180°	8000°/мин

 

	Инструмент «A»	Инструмент «В»	Инструмент «С»
Тип инструмента	дробильная голова	фреза	фреза / ласточкин хвост
Макс. скорость вращения	5.400 об./мин.	10.800 об./мин.	10.800 об./мин.
Диаметр мин/макс.	350 мм	10/40 мм	30/60 мм
Общая длина макс.	-	227,5 мм	131 мм

 

МАРКЕР НА РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГРУППЕ

• Расположенный на задней части револьверного блока, он позволяет выполнять маркировку верхней и нижней поверхностей заготовки (поверхности 2 и 4).
• Устройство состоит из ручки с чернилами под давлением, способной писать под любым углом.
• Маркер находится вне рабочей зоны, когда не используется.

 

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАБОЧИХ ГРУПП

ПИЛЬНЫЙ ДИСК ДЛЯ ПИЛЬНОГО БЛОКА – 2 шт.

Технические характеристики

• Диаметр диска: 760 мм
• Толщина диска: 6 мм
• Максимальная длина пропила: 240 мм
• Количество зубьев: 50 шт.

 

НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РЕВОЛЬВЕРНОЙ ГРУППЫ

В комплект поставки входят следующие инструменты для трехвыходной револьверной группы:

• 1 шт. дробильная фреза Ø350 мм x 60 мм
• 1 шт. концевая фреза Ø30 мм х L227.5 мм (рабочая длина 165 мм)
• 1 шт. фреза для соединения «ласточкин хвост» Ø60 мм х H28 мм х L131 мм

 

СИСТЕМА ЗАГРУЗКИ ЗАГОТОВОК

Система загрузки длиной 13.500 мм

Система позволяет загружать партию необработанных брусьев в то время, когда станок уже выполняет другую программу.

• Минимальная длина бруса, загружаемого автоматически: 1 300 мм
• Минимальная длина бруса, загружаемого вручную на роликовый транспортёр: 1 300 мм
• Максимальная длина бруса, загружаемого автоматически: 13.500 мм

 

Система загрузки состоит из:

ЗАГРУЗОЧНОГО БУФЕРА

• Заготовки размещаются на загрузочном буфере, состоящем из семи моторизованных цепей из нержавеющей стали, расположенных с переменным интервалом, грузоподъемностью 2500 кг и шириной 2000 мм.
• Моторизованные цепи поддерживают заготовки и транспортируют их к системе разделения заготовок.

 

СИСТЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

• Позволяет одной заготовке пройти из загрузочного буфера на загрузочный роликовый конвейер.
• Система разделения заготовок состоит из семи качающихся цепей, которые транспортируют заготовку, предотвращая трение заготовки о другие механические детали; верхняя часть этих цепей изготовлена из резины, чтобы избежать царапин на поверхности заготовки.
• Первый набор автоматически активируемых упоров, расположенных между загрузочным буфером и системой разделения, блокирует оставшиеся заготовки, когда предыдущая заготовка захватывается качающимися цепями.

 

ОПОРНОГО УПОРА

• Расположенный в задней части загрузочного роликового конвейера, он служит ориентиром по оси Y для заготовки.
• Перемещение бруса с помощью цепей поворота прекращается, как только он соприкасается с задними упорами.
• Только после этого семь упоров отключаются, поскольку они оснащены механизмами включения/выключения в вертикальном направлении.

 

КОНВЕЙЕРА С ЗАГРУЗОЧНЫМИ РОЛИКАМИ

• Он представляет собой плоскость скольжения заготовки во время ее перемещения.
• Это электросварная стальная конструкция с рядом холостых роликов Ø60 мм, расположенных на расстоянии 460 мм друг от друга на верхней поверхности.

 

СИСТЕМА РАЗГРУЗКИ ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Система разгрузки длиной 13.500 мм
Система позволяет автоматически разгружать обработанные детали на разгрузочный стол, с которого оператор может их легко извлечь.

• Минимальная длина детали, выгружаемой автоматически: 250 мм (сечение/сечение)
• Максимальная длина детали, выгружаемой автоматический: 13.500 мм

 

Система разгрузки состоит из:

РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ РОЛИКОВОГО КОНВЕЙЕРА ДЛЯ РАЗГРУЗКИ

• Это электросварная стальная конструкция с рядом холостых роликов Ø60 мм, расположенных на расстоянии 460 мм друг от друга по верхней поверхности.

 

ТОЛКАТЕЛЯ

• После того, как обработанная деталь выпущена на роликовый конвейер с помощью захвата для разгрузки, толкатель, проходящий по всей длине системы разгрузки, воздействует на боковую сторону детали, направляя ее к буферу разгрузки.
• При каждой разгрузке толкатель перемещает все ранее выгруженные детали вперед до тех пор, пока фотоэлемент не обнаружит заполнение буфера разгрузки.

 

БУФЕР РАЗГРУЗКИ

• Затем обработанные детали размещаются на буфере разгрузки, состоящем из 8 направляющих (наклоняемых до 5°) и расположенных на переменном расстоянии друг от друга, грузоподъемностью 2.500 кг и шириной 2.300 мм.
• Направляющие снабжены стальными роликами и выполняют двойную функцию: поддерживают обрабатываемые детали и перемещают их к концу буфера, в сторону, ближайшую к оператору.

 

ОПЦИИ

ТРАНСПОРТЕР УДАЛЕНИЯ СТРУЖКИ, ОБРЕЗКОВ И КОРОТКИХ ДЕТАЛЕЙ

• Электроприводная лента, расположенная внутри центрального корпуса станка; она позволяет удалять стружку и обрезки, которые падают под действием силы тяжести во время резки, обеспечивая оптимальную очистку рабочей зоны.
• Обрезки от обработки отводятся в заднюю часть станка.

Технические характеристики

• Полезная ширина конвейера 850 мм
• Максимальная скорость 12 м/мин
• Максимальная толщина удаляемых обрезков 240 мм

 

ПРИНТЕР ЭТИКЕТОК

• Принтер, подключенный к управляющему программному обеспечению станка, позволяет автоматически печатать данные о детали на этикетке при ее выгрузке.
• Эскиз этикетки можно настраивать: вся информация, которая может быть написана, вытекает из первоначального дизайна. Возможность нанесения логотипа компании.
• Принтер расположен под консолью станка для удобного захвата этикеток оператором.

Технические характеристики

• Разрешение 203 dpi (8 точек/мм)
• Ширина этикетки до 114 мм
• Толщина этикетки до 0,25 мм

 

АППАРАТНОЕ И ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

КОНСОЛЬ С МОНИТОРНОЙ ПАНЕЛЬЮ «Eye-M Top Plus»

• Устройство, подключаемое к станку и позволяющее использовать поставляемое программное обеспечение «Maestro Active Beam & Wall».
• Встроенная светодиодная индикаторная полоска позволяет оператору в любое время, даже на расстоянии, с первого взгляда узнать о состоянии машины.
• Оснащается ПК промышленного типа (PC panel) без вентиляции («fanless»), класс защиты IP53 (фронтальная панель - IP65). Данное решение обеспечивает надёжность и долговечность даже в наиболее тяжёлых условиях работы, которые могут возникнуть в производственных помещениях.

Технические характеристики

• Процессор: Intel® Core i7-12700T Processor (4.9 GHz)
• Оперативная память: 16 GB SDRAM DDR4
• Жёсткий диск: 512 GB
• Оперативная система: Windows 11 - 64бит
• Цветной сенсорный ЖК-дисплей 24” формата 16/9 LCD
• Разрешение Full HD 1920x1080
• Retroilluminazione LED
• Клавиатура типа Qwerty layout
• Проводная мышь
• Разъём Ethernet RJ45
• Отдельный внешний порт USB 3.0
• Номинальная рабочая температура: от +5°C до +35°C

 

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ИНТЕРФЕЙСА СТАНКА «Maestro Active Beam & Wall»

Включает:

• управление запуском программ на станке;
• возобновление прерванной операции обработки;
• отображение производственной ведомости с выделением уже обработанных элементов и тех, которые еще предстоит обработать;
• отображение 3D-изображения обрабатываемого элемента с возможностью его осмотра и проведения замеров;

• редактирование производственного списка с добавлением новых элементов и/или удалением уже имеющихся;
• изменение порядка расположения брусов в производственной очереди;
• автоматическая оптимизация элементов необработанных брусьев на складе с целью минимизации отходов материала;
• выполнение много-проектных оптимизаций, вставляя элементы на один и тот же брус с одинаковым сечением, но из разных проектов;
• управление плановым техническим обслуживанием оборудования;
• управление аварийными сигналами станка с информацией о происхождении любой неисправности;
• отображение и печать производственных отчетов, которые могут быть настроены в соответствии с потребностями заказчика, с информацией о количестве деталей, размерах, объеме обработки, линейной длине обработки, времени обработки и т.д.;
• управление печатью этикеток;
• управление рабочими сменами;
• управление правами доступа в соответствии с профилем пользователя.

 

СТАНЦИЯ ПРОГРАММИРОВАНИЯ И СИМУЛЯЦИИ «Maestro Lab Beam & Wall»

Станция программирования и симуляции позволяет подготавливать и моделировать программы для выполнения на станке. Станция программирования и моделирования включает в себя:

• Офисный ПК
• 24-дюймовый ЖК-монитор
• Виртуальный ЧПУ
• Ключ к программному обеспечению CAM, необходимый для генерации программы
• Лицензию на моделирование

3D-симулятор позволяет предварительно просмотреть, как будут выполняться операции обработки на обрабатывающем центре.

В некоторых случаях, использование этого инструмента может также помочь решить любые проблемы, возникающие в процессе проектирования.

Симулятор представляет собой не что иное, как виртуальную машину: движения, выполняемые симулятором (включая циклы ПЛК, такие как смена инструмента), идеально соответствуют движениям, которые впоследствии будут выполняться реальным станком. Это обеспечивает точность программы, которую будет выполнять обрабатывающий центр.

 

Возможности станции:

• возможно моделирование отдельного элемента или всего проекта;
• возможно моделирование определенного количества элементов одновременно с программированием других элементов того же проекта (маскированное моделирование);
• все аномальные ситуации (ошибки или столкновения) сохраняются с изображениями и информационными сообщениями, поэтому вы можете позже проверить, не просматривая фазу моделирования: какие элементы необходимо перепроверить и в какой операции возникли аномалии;

• все время выполнения для элементов и всего проекта – сохраненные значения времени точно соответствуют значениям, отображаемым на станке, с погрешностью +/- 10%;
• все размеры инструмента точно воспроизведены, а удаление материала с заготовки происходит в режиме реального времени на этапе моделирования.

 

ЦИФРОВЫЕ УСЛУГИ

MAESTRO CONNECT: СЕРВИСНЫЙ АБОНЕМЕНТ НА 1 ГОД (включая комплект порта мгновенной установки ("plug&play")   

Maestro connect способно предоставлять персонализированный сервис с помощью индустриальной платформы IoT ("интернета вещей"), которые поддерживают ежедневную деятельность клиентов, улучшая отдачу и удобство эксплуатации станков и линий.

Maestro Connect отображает, анализирует и мониторит все данные, поступающие от подсоединённых к нему станков, преобразуя информацию, полезную для увеличения производительности и снижения стоимости производства и технического обслуживания.

 

Опция включает в себя:

• абонемент на подключение к облаку длительностью 1 год;
• 5 точек одновременной активации, то есть возможность создавать 5 пользователей, которые одновременно используют платформу;
• уровень IoT Cloud, где сохраняются собранные данные;
• база данных на Облаке (DataLake) для хранения и анализа собранных данных
• онлайн-приложение для мобильных устройств, с помощью которых возможно просматривать отчётность о работе станков, анализа производительности, а также контролировать состояние и наилучшим образом управлять техническим обслуживанием.

 

Опция включает в себя ПК промышленного типа с функцией сетевого шлюза, размещённый внутри электрошкафа станка; он также предназначен для сбора данных и обработки событий. Эта система позволяет сокращать поток данных, отправляемых в облако, производя преобразования без задействования ПК станка. В случае прерывания соединения с сетью интернет данная система позволяет производить локальную регистрацию данных, чтобы затем произвести их загрузку при восстановлении соединения.

 

Maestro Connect доступно с ПК или интеллектуального устройства, и в нём находятся следующие разделы:

• Smart Machine: служит для мониторинга станка и его основных компонентов;
• Smart Maintenance: служит для поддержки мероприятий по техническому обслуживанию;
• Smart Management: служит для контроля основных производственных показателей и просмотра архивированной отчётности.

 

Smart machine

Раздел, предназначенный для непрерывного мониторинга функционирования станка с выдачей информации, относящейся к следующему:

• Статус: обзор состояний станка, как в реальном времени, так и на основании архивных данных. Предоставленные данные позволяют проверять время пребывания станка в готовности к работе для определения возможных "бутылочных горлышек", тормозящих производственный процесс. Кроме того, возможно получить детальные сведения в разделах Производство и Ошибки (отображая, например, описания ошибок, которые привели к остановке станка);
• Производство: временнàя последовательность производства со списком программ станка, исполненных в течение дня; отображение в реальном времени программ исполнения и потенциометров.
• Ошибки: временнàя последовательность ошибок, а также список ошибок и предупреждений, имевших место в течение дня.
• Компоненты: текущее отображение в реальном времени функциональных параметров характерных компонентов станка

При обнаружении ошибки платформа направляет пользователю всплывающее сообщение (аналогично отправляемому из обычного Веб-приложения), которое информирует его текущем событии.

 

Smart maintenance

Раздел, который организует и поддерживает управление следующим:

• плановое техническое обслуживание (предусмотренное руководством по эксплуатации и техническому обслуживанию);
• внеплановое техническое обслуживание (незапланированное, вызванное появлением ошибок);
• программируемое техническое обслуживание (определяемое пользователем)

Плановое техническое обслуживание может быть запрограммировано с помощью Smart Maintenance  для получения более высокой степени контроля технического состояния станков. Это может привести к следующему:

• снижение количества операций по незапланированному обслуживанию;
• улучшение качества продукции путём отслеживания оптимальных условий станка и его оснащения.

Функции, имеющиеся в Smart Maintenace для управления техническим обслуживанием.

• Проверка исполнения технического обслуживания: с помощью этого раздела будет возможно планировать все операции по превентивному техническому обслуживанию. Maestro connect будет периодически информировать клиента о всех сроках и типах операций по техническому обслуживанию станка SCM.

Пользователь сможет также задать индивидуальное “программируемое техническое обслуживание”, связанное с календарными периодами (напр., очистка станины станка еженедельно)

• Управление техническим обслуживанием: Maestro Connect позволяет составлять график технического обслуживания и назначать оператору соответствующие операции, которые необходимо исполнить на станке. Имеется возможность не только исполнять операции по техническому обслуживанию, но также любое задание может придаваться конкретному оператору, который будет нести за это ответственность и отмечать в программе его исполнение ("Сделано"). Maestro connect заносит в память и архивирует весь список исполненного технического обслуживания.
• Smart Parts: рекомендуемые запасные части.

Ремонт может быть предварительно запланированным, так как система предоставляет в распоряжение пользователя подсказки об оптимальных сроках замены запасных частей на станке.

Каждое предложение рассчитано и запланировано с учётом сроков поставки при заказе с применением прямого подключения к сайту заказа запасных частей SCM.

• Видеоролики и учебные материалы для поддержки при техническом обслуживании и решении проблем. Maestro connect позволяет производить прямой доступ к видеороликам и документам, служащим для поддержки при исполнении технического обслуживания, которое необходимо производить на станке. Документы и видеоролики будут предлагаться в среде операций по плановому и внеплановому техническому обслуживанию, о необходимости чего будет сообщать платформа, чтобы клиент смог немедленно принять меры по самостоятельному разрешению проблемы, экономя время и финансовые средства.
• Открытие в 2 клика: система автоматического открытия запроса на техническую помощь (ticket) непосредственно из приложения или на сайте из ПО Maestro connect, установленного на ПК.

Smart management

Раздел, предназначенный для представления ключевых производственных показателей станков, соединённых с платформой. Предоставленные показатели оценивают:

• время доступности станка для работы;
• эффективность станка.

 

 

Видео по работе обрабатывающего центра для домостроения SCM OIKOS XS 450 на Youtube:

 

• SCM OIKOS XS 450 — Обрабатывающий центр c ЧПУ для домостроения

 

Еще обрабатывающие центры с ЧПУ для домостроения:

• AREA - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• AREA XL - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• OIKOS - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• OIKOS XS 650 - Обрабатывающий центр c ЧПУ для домостроения
• OIKOS XL - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• PMT - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• Routech RX - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• Kairos - Обрабатывающий центр с ЧПУ
• STROMAB BLOX - Обрабатывающий центр для деревянного домостроения
• STROMAB BIG BLOX - Станок для обработки строительного бруса
• STROMAB AUTOBLOX BECKHOFF - Автоматический обрабатывающий центр с ЧПУ
• STROMAB TOPMASTER BECKHOFF - Чашкозарезной станок с автоматической подачей
• STROMAB MV 520 - 5-осевой обрабатывающий пильный центр с ЧПУ для домостроения