MASTER.CUT Ленточнопильный центр с ЧПУ с фрезерным шпинделем и присадочной головкой

Запрос информации

 

Ленточнопильный центр с ЧПУ с поворотной пилой для прямого и профильного раскроя и интегрированным фрезерным узлом. Пильный центр MASTERCUT — идеальное решение для производителей мягкой мебели!

Возможность раскраивать одновременно несколько плит (величина пакета до 150 мм) позволяет добиться высочайшей производительности, а применение поворотной пилы позволяет экономить до 30% материала. При работе пакетом материала толщиной до 100 мм можно выполнить не только криволинейный раскрой, но также фрезерование и сверление. Возможно оснащение автоматической системой загрузки.

 

Конструкция стола

Станина станка выполнена из твердосплавной стали для предотвращения любых изменений механических характеристик под воздействием крутящего момента, изгиба и плоскостности, а также для сохранения надежности и прочности.

 

Оси XY перемещаются по высокоточным направляющим с предварительно нагруженными подшипниками.

 

Основная каретка перемещается по оси X с помощью высокоточной зубчатой рейки с шестерней с редуктором на предварительно нагруженном подвижном плече, что дает абсолютную точность и полностью исключает возможность механического люфта.

 

Каретка по оси Y перемещается с помощью шариково-винтовой  пары.

 

В передней части рабочего стола располагается пильный узел.

Ортогональные/линейные перемещения управляются беcщеточными приводами и контролируются редукторами с постоянным считыванием положения.

Все элементы рабочего стола изготовлены из сварных стальных пластин (за исключением опорных направляющих из алюминия). Опорные направляющие - алюминиевые профили Bosch Rexroth с сечением 80x80 мм.

 

2 поворотных узла с контролем движения для поворота пилы:

Два бесщеточных мотора совместно контролируются редукторами и расположены в верху и в низу направляющих пилы для достижения +/- 90° поворота пилы. Один сервопривод управляет верхним вращением суппорта лезвия, другой – вращением нижнего суппорта. Благодаря этим синхронизированным движениям нижней и верхней направляющих пила работает в правильном режиме резания.

Электронный инвертер контролирует скорость вращения пилы. Благодаря инвертору, возможна функция «Контроль перегрузки», которая через стойку ЧПУ снижает скорость каретки каждый раз, когда происходит превышение нормального значения параметров.

На дисплее показывается конкретное значение нагрузки.

Эта функция полезна по следующим причинам:

• достигать максимально возможной скорости резания при новой карте раскроя
• понимать, когда пила теряет режущую возможность из-за затупления зубьев

Пильный узел

Моноблочная станина выполнена из сварных стальных пластин (общий вес – 850 кг) с твердосплавной структурой под воздействием крутящего момента, изгиба и плоскостности, а также для сохранения надежности и прочности. Позволяет работать 24 часа в день.

 

Шкивы

Литые шкивы диаметром 800 мм из полнотелого алюминия имеют вулканизированное резиновое покрытие и сбалансированы.

Пневматическое натяжение пилы с помощью насоса (с активным байпасом) для оптимального размещения пилы во время работы. Механический стресс, вызванный дефектам полотна и сучками, ликвидируется при помощи гидравлического цилиндра, который позволяет избежать удлинения после долгой рабочей смены.

Сзади портала - сверлильный узел и фрезерный узел

Сверлильный и фрезерные узлы расположены на задней части портала, чтобы полностью использовать ход по оси Y самого портала.

Многошпиндельный сверлильный узел будет перемещаться по независимой оси Y по ШВП и линейным направляющим. Сверлильный узел имеет 5 независимых выходов, приводимых в движение одним двигателем 1,5 кВт (макс. 3000 об / мин, макс. диаметр инструмента 30 мм). Только перемещение сверлильного узла в рабочее положение происходит при помощи пневматики.. Каретка, в которой установлен многошпиндельный сверлильный узел, приводится в движение серводвигателем с шарико-винтовой осью Z (ход 250 мм), чтобы лучшего контроля входа свёрл в материал (макс. глубина сверления: 60 мм)

Как опция возможна установка 9 кВт электрошпинделя 24 000 об/мин ER32.

Сзади портала – автоматический магазин смены инструмента (опция)

Сзади портала – разгрузка заготовок через конвейерную ленту (опция):

Разгрузка и распределение заготовок происходят последовательно и эргономично, без каких-либо трудностей для оператора, благодаря наличию ленточного конвейера (опция) для разгрузки заготовок.

Система креплений

Доски или плитные материалы зажимаются 2, 4 или 6 зажимами как показано на фото справа. Система рекомендована для плоских панелей или ламината.

Для предотвращения вибраций во время резания, сверления и фрезерования пачки заготовок, станок оснащен специальным роликовым прижимным устройством (Omni-Wheels).

Автоматическая загрузка (опция):

ЧПУ позиционирование (опционально):

Как опция доступно ЧПУ позиционирование зажимов и упоров для быстрой настройки станка, как показано на картинках ниже:

Система управления

OSAI - OPEN XS

Система управления, контролирующая 6 интерполируемых осей и логический I/O. Система управления основана на платформе ПК (Windows CE OS) и оснащен системой контроля осей, поддерживающих EtherCAT  и  CANopen  протоколы.

Интерфейс оператора на базе ПК HP, TFT 19" монитор:

 

• WINDOWS 10
• INTEL Core i3 3,1 гГц
• 4GB PC3-10600 MEMORY (2X2GB) MAX 32 Гб
• 500GB SATA 2.5 7.2K HARD DRIVE
• LAN (1x100/1000 Mbps)

Программирование (опционально)

MASTERCUT может программироваться при помощи системы ПО cad/cam Alphacam Essential By LICOM.

PLUG-INS для ALPHACAM - (Опционально)
	Сверлильные операции Контроль за всеми параметрами операции 3 различные стратегии оптимизации
	Пильные операции: Настройка параметров (Ширина/Толщина) Настройка параметров резания
	Конфигурация присадочного узла Простая конфигурация присадочного узла Автоматический выбор свёрл для присадочных операция
	Настройка упоров/траверс Индивидуальная настройка прижимов и траверс Симуляция настройки прижимов
	Итерационная симуляция Проверка шаг-за-шагом Расчетное время цикла Отход материала Проверка столкновений между пилой и материалом Проверка столкновений между пилой и прижимами
	Проверка программы перед обработкой Один пост-процессор на несколько станков Программирование вплоть до 1 детали 100% гарантия отсутствия задержек, ошибок и столкновений при обработке

Конфигурация станка

Пильный центр с ЧПУ  модель “MASTERCUT” в следующей комплектации:

• Максимальный пропил по оси X = 2500 мм (3100 мм - опция)
• Максимальный пропил по оси Y = 1550 мм (2200 мм - опция)
• Максимальная толщина пропила = 150 мм
• Поворот пилы +/- 90
• Минимальный радиус ленточной пилы - 80 мм
• Система креплений с 4 пневматическими зажимами с максимальной загрузкой 150 мм
• 4 суппорта для плитных материалов с возможностью скольжения пачки
• Ручное позиционирование прижимов и суппортов
• Фронтальное прижимное устройство для крепления плит “Omni-Wheel”
• Интегрированный портал с фрезерным электрошпинделем 9 кВт, 18.000 об/мин под патрон HSK 63F (макс. глубина фрезерования 100 мм) + присадочный агрегат на 5 независимых шпинделей (макс. глубина сверления 64 мм)
• Разгрузчик заготовок
• “Система контроля мощности” для пилы с помощью инвертора
• Серво-пневматическое натяжение пилы
• Автоматическая система смазки всех подвижных частей.
• Смазка пилы
• Стойка управления OSAI OPEN XS
• Кондиционер для электрошкафа
• ПО Alphacam Essential 2D со специальными plug-in от BACCI
• Конвейерная лента для разгрузки заготовок (ОПЦИЯ )
• 6-ти местный магазин для фрезерного электрошпинделя (ОПЦИЯ)
• ЧПУ-позиционирование упоров и зажимов (ОПЦИЯ)

 

 

Еще раскроечные центры для мягкой мебели и ленточнопильные центры для нестинга:

• Копировальный ленточнопильный станок с ЧПУ DUPLEX
• Ленточнопильный станок с ЧПУ DUPLEX CNC
• Ленточнопильный центр с ЧПУ ATLANTIS
• Раскроечный центр с ЧПУ для поролона MICHELANGELO