Как выбрать кромкооблицовочный станок?

При подборе кромкооблицовочного станка надо отталкиваться от следующих параметров:

1. Производительность.
2. Какое качество приклейки и  обработки кромки является достаточным.
3. Какой кромочный материал планируется использовать.
4. Тип применяемого клея.
5. Запланированный бюджет на покупку станка.

ИТАК,

1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ.

По производительности условно разделим станки на 4 группы:

• Станки легкой группы со скоростью подачи до 10 м/минуту

• Станки средней группы со скоростью подачи от 10 до 18 м/минуту.

• Станки тяжелой группы со скоростью подачи от 18 до 40 м/минуту.

• Двусторонние и четырехсторонние кромкооблицовочные линии

• Однако при подборе станка по скорости подачи надо быть очень внимательным, т.к. могут быть скрытые моменты, которые ограничат его производительность, например:
  • поставщиком заявляется паспортная скорость станка 22 м/минуту, однако в перечне обрабатывающих групп указывается, что группа закруглителей углов работает при скорости не более 18/мин.  Таком образом, при обработке толстой кромки ПВХ станок при первом проходе (когда закруглители не нужны) будет работать на скорости 22 м/мин., но уже при втором проходе, когда понадобиться подключать группу закруглителей, скорость подачи будет не более 18 м/мин.
  • или в основных технических характеристиках станка декларируется скорость подачи 40 м/мин., однако в скобках указывается, что такая скорость может быть только для работы группы прифуговки, т.е. если подключаются нормальные группы для полноценной кромкооблицовки, то скорость будет реально не более 30 м/мин.
  • также некоторые производители при поставке 4-х сторонних линии кромкооблицовки указывают максимальную скорость подачи 40 м/мин, но при этом не доводят до сведения клиента, что максимальная скорость группы разворота панели на 90° не может быть более 30 м/мин., иначе просто панель просто вылетит из линии.
  • кроме того необходимо учитывать и т.н. «слепое» пространство между панелями. Чем больше скорость  подачи, тем бо́льшую дистанцию между панелями надо оставлять при загрузке панелей в станок, иначе группы будут срабатывать некорректно. Поэтому нельзя допускать ошибку при расчетах, например, что при скорости работы 20 м/мин за час будут обработаны 1.200 погонных метров кромки (60 минут х 20 м/мин).
    Во-первых, необходимо всегда при расчете брать поправку на потерю рабочего времени, связанную с различными переналадками, технологическими перерывами и пр., что составляет порядка 20-25% в рабочую смену.
    А во-вторых, учитывать интервал между панелями, что, например, для станка SCM Stefani KD составляет 550 мм при подаче на скорости 10 м/мин и 700 мм при подаче на скорости 20 м/мин.

Помимо скорости подачи, производительность также определяется параметрами автоматизации станка при переходе на другой тип кромки или другой цвет/тип клея.

Отсюда нам легко перейти ко второму пункту:

1. КАКОЕ КАЧЕСТВО ПРИКЛЕЙКИ И ОБРАБОТКИ КРОМКИ ЯВЛЯЕТСЯ ДОСТАТОЧНЫМ.

• Дело в том, что СТАНКИ ЛЁГКОЙ ГРУППЫ не могут быть оснащены всем тем перечнем дополнительных опций и агрегатов, которые могут быть установлены на станках более высокого класса.
  • Например, может быть установлен узел кромочной цикли, но не хватит места на станине для установки клеевой цикли. Или, можно установить обе цикли, но не хватит места для установки узла закругления углов. И так далее.
  • Кроме того, на эти станки нет смысла устанавливать мультирадиусные инструменты для быстрого перехода с одного типа кромки на другой, например, с кромки толщиной 0,4 мм на кромку 1,5 мм. Установка мультирадиусного инструмента влечет за собой монтаж на станке пневматических систем или серводвигателей для быстрого перехода с одного радиуса обработки на другой, и тогда станок вырастает по цене и переходит в другой, более высокий класс оборудования.
  • Также на эти станки не устанавливаются универсальные клееванны, позволяющие работать как с клеем-расплавом EVA, так и с полиуретановым клеем в гранулах. Такие клееванны достаточно дороги и автоматически выбивают станок в более высокий класс. Опционально, на станках лёгкого класса, предлагается приобретать сменную клееванну для PUR-клея.
  • Не могут быть здесь также установлены и вертикальные магазины для нескольких цветов кромок. Это невозможно даже опционально – такова конструкция станков лёгкой группы.

• СТАНКИ СРЕДНЕЙ ГРУППЫ уже имеет бо́льшую длину станины и позволяют:
  • Установить ПРАКТИЧЕСКИ все основные группы обработки. Ключевое слово – ПРАКТИЧЕСКИ. Например, зачастую не предусмотрена установка узла пазования под заднюю стенку. Или группы фенов для восстановления цвета глянцевых кромок. Опять же и здесь мы не имеем достаточно места, чтобы при больших скоростях осуществлять все виды обработок.
  • Установить мультирадиусные инструменты для быстрого перехода с кромки одной толщины на другую. Причем, опционально, здесь уже могут монтироваться как пневматические системы для быстрой смены радиуса инструмента, так и электронные – с сервоприводами.

• • Монтировать комбинированные клееванны для работы с клеями-расплавами типа «EVA» и с полиуретановыми клеями в гранулах.
  • Устанавливать системы типа «AirFusion» или «HotAir» для бесшовного приклеивания  т.н «лазерной кромки».
  • По-прежнему не устанавливаются вертикальные магазины с автоподачей кромок разного типа/цвета.
  • Верхний прижим детали к транспортеру подачи осуществляется при помощи подпружиненных роликов. Установка клиновидного прижимного ремня невозможна даже в качестве опции – не те скорости.

• СТАНКИ ТЯЖЁЛОЙ ГРУППЫ – здесь уже возможно абсолютно всё!
  • Любой набор обрабатывающих групп.
  • А также любые вспомогательные и дополнительные группы по одиночке или все вместе:
    • группу нанесения антиадгезионной жидкости на пласти панелей,
    • группу нанесения антиадгезионной жидкости на прижимные ролики узла клеенанесения,
    • прогрев торца панели керамической лампой,
    • группы охлаждения инструментов во избежание налипания на них клея
    • группу распыления полировальной жидкости,
    • группу распыления жидкости для глянцевых, деликатных кромок и кромок с нанесенной сверху защитной пленкой,
    • систему копиров «Нестинг» для узла обрезки верхних/нижних свесов кромки, а также для узла кромочных цикль, позволяющей кромить детали с уже рассверленными отверстиями под фурнитуру,
    • многоместные вертикальные магазины для кромочного материала,

• прижим  деталей к транспортеру подачи через клиновидный ремень.

• Может быть установлена любая система автоматизации для быстрого перехода с одного типа кромки на другой – от 2-х радиусной пневматической до мультирадиусной электронной с сервоприводами для каждой группы обработки.
• Станок может быть встроен в ячейку с автоматической загрузкой, разгрузкой или возвратом детали.

• ДВУСТОРОННИЕ И ЧЕТЫРЕХСТОРОННИЕ КРОМКООБЛИЦОВОЧНЫЕ ЛИНИИ.
  • Линии, созданные на базе станков тяжелого класса, работающие на тех же скоростях, но способные за 1 проход обработать панель по 2-м или 4-м сторонам.
  • Те же группы, что и на станках тяжелого класса.
  • Здесь упор уже делается на согласованность станков в линии, возможности автоматизации процессов загрузки и разгрузки, сокращение потерь рабочего времени за счёт максимальной автоматизации переналадок, безостановочную работу.

1. КАКОЙ КРОМОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ ПЛАНИРУЕТСЯ ИСПОЛЬЗОВАТЬ.

Применяемые кромочные материалы:
Бумажная и меламиновая кромка толщиной 0,4 мм Полимерные кромки толщинами от 0,4 до 3 мм: ПВХ (поливинилхлорид) – самая популярная из полимерных кромок, ABS (Акрилонитрил-бутадиен-стирол), PP (полипропилен), PET (Полиэтилентерефталат), PMMA (Полиметилметакрилат)
Шпон
Деревянная рейка.

• Наиболее популярные применяемые кромочные материалы – меламин 0,4 мм, а также ПВХ толщинами от 0,4 до 2 мм.
• При подборе кромкооблицовочного станка следует учесть, что если станок планируется использовать, например, чисто под меламиновую кромку,  то не имеет смысла комплектовать его группой закруглителей, группой кромочной цикли и группой полировки кромки.
• Также нет смысла компоновать машину лишними группами «на всякий случай», например, «сейчас мы не клеим рейку, но вдруг в будущем понадобится, поэтому давайте, на всякий случай, поставим агрегаты для обработки деревянной кромки». Такой подход удорожит и усложнит станок, и с вероятностью 99,99% эти группы в дальнейшем использоваться не будут.
• Определившись, какие типы кромок будут обрабатываться на станке, надо учесть также и желаемую скорость подачи – здесь тоже возникает альтернатива по подбору групп обработки. Так, например, если будет обрабатываться кромка ПВХ толщиной 2 или 3 мм при скорости подачи 25 – 30 м/мин, то желательно обрезку верхних и нижних свесов делать не одной группой, а двумя: первая группа делает черновую обрезку свесов, а вторая группа – чистовую и фрезерует радиус.

1. ТИП  ПРИМЕНЯЕМОГО КЛЕЯ

Распространенные типы клеёв для кромкооблицовочных станков:

• Клей-расплав EVA (этиленвинилацетат)
• Клей-расплав РО (полиолефиновый клей)
• Клей-расплав PA (полиамидный клей)
• PUR (полиуретановый клей)
• «Бесклеевые» технологии облицовки т.н. «лазерной кромкой»

Для первых 3-х клеёв вполне подходят стандартные клееванны:

Эти клееванны стандартно устанавливаются на кромкооблицовочных станках легкой серии.

Наиболее распространенные типы клеёв – EVA и PUR.

На станках средней (опционально) и тяжелой группы (стандартно) применяются  комбинированные клееванны, позволяющие использовать оба этих типа клея в гранулах.

Причем на станках тяжелой серии уже можно устанавливать предплавители клея:

«Бесклеевые» или бесшовные технологии облицовки т.н. «лазерной кромкой» впервые были представлены производителями кромочных материалов фирмами Doellken и Rehau на выставке «Interzum» в Кёльне в 2007 году.

Лазерная кромка – это двухслойная кромка, внутренний слой которой (толщиной 0,2 мм) под воздействием лазерного луча плавится и обеспечивает бесшовное соединение с плитой.

Однако агрегаты по лазерному плавлению кромки оказались довольно дорогими, вначале их попытались заменить на плазменные устройства, а в последнее время наиболее широко используется технология плавления внутреннего слоя лазерной кромки при помощи горячего воздуха, изобретенная немецкой фирмой Schugoma и сейчас активно применяемая абсолютно всеми производителями кромкооблицовочных станков.

1. БЮДЖЕТ

Обозначивая ориентировочный бюджет, мы будем говорить только об европейских производителях кромкооблицовочных станков.

Итак:

• Станки лёгкой группы                 –             от 10.000 € до 30.000 €
• Станки средней группы              –             от 30.000 € до 80.000 €
• Станки тяжелой группы              –             от 80.000 € до 200.000 €

Следует учитывать, что бюджет указан сильно приблизительно и зависит от производителя оборудования, компоновки станка, условий поставки, наличия или отсутствия НДС.