Обрабатывающий центр с ЧПУ ROVER A FT 1531

BIESSE сертифицирована согласно ISO 9001 с 1995 года и работает согласно нормативу UNI EN ISO 9001:2000.
Цикл тестирования работ каждого обрабатывающего центра предусматривает следующие фазы:

• Промежуточный контроль рабочих групп и предварительно собранных элементов;
• Непрерывный тест в режиме имитации продолжительностью минимум 10 часов;
• Замер точности и повторности позиционирования осей X и Y посредством интерферометрического лазерного луча (норма VDI/3441);
• Калибровка осей X и Y с помощью функции корректирующего программного обеспечения: снятые лазером во время калибровки значения считываются ЧПУ обрабатываются и передаются на привода осей для улучшения точности позиционирования;
• Функциональные тесты сверления и фрезерования панелей, расположенных по всем имеющимся на станке упорам.

КОНСТРУКЦИЯ СТАНКА

BIESSE использует пакет CAD для моделирования объёмных тел, способных выявлять деформации структуры, подверженной статическим и динамическим нагрузкам в критических местах, определяя зоны, в большей степени подверженные таковым нагрузкам, что требует применения усиления.

Станина

Станина изготовлена из электросварной конструкции в виде замкнутого кольца с использованием утолщенных стальных листов и укреплена соответствующим образом в наиболее подвергающихся нагрузкам точках.

Подвижные Стойки

Стойки, движущиеся в продольном направлении (ось Х), состоят из двух синхронизированных суппортов Х и балки мостового типа Y, изготовленной из электросварной конструкции: утолщенные стальные листы и укрепительные каркасы обеспечивают особую прочность конструкции, позволяя достигать высокую точность.

Поперечный и Вертикальный Суппорты

Поперечный (ось Y) и вертикальный (ось Z) суппорты изготовлены из легкого алюминиевого сплава, укреплены и затем обработаны на специальном станке за один прогон.

ПЕРЕМЕЩЕНИЕ ОСЕЙ

Моторизация и приводы

BIESSE применяет бесколлекторные двигатели с цифровой передачей команд.
Цифровая система MECHATROLINK позволяет добиться:

• Большей скорости перемещения в рабочих условиях, поскольку обсчитывание траектории движения частично проводится самим приводом и не загружает ЧПУ;
• Высокой точности обработки благодаря возрастанию скорости обсчета;
• Большой надежности благодаря сокращению проводки и устойчивостью к электропомехам, которые могут возникать в аналоговых системах;
• Четких сообщений диагностики непосредственно в системе управления с последующим сокращением времени простоя станка

Перемещение по осям X и Y

Для перемещения рабочих групп вдоль продольной оси (оси X) и поперечной (оси Y) BIESSE использует решение с шестерней, закалённой, отпущенной и шлифованной зубчатой рейкой с наклонными зубьями, а также с высокоточными редукторами с одной шестеренчатой передачей.
Зубчатые рейки и шестерни изготовлены по классу точности 6 (норма DIN 3962).
Балка, движущаяся по оси Х, управляется 2 независимыми моторами, по одному с каждой стороны станины.

Перемещение по осям Z

Для перемещения рабочей группы в вертикальном направлении (ось Z), BIESSE использует винты с бесконечной шариковой опорой класса точности ISO 5 и предварительно нагруженные улитки для устранения зазоров и обеспечения повторяемости точности позиционирования.
Привод на винт передается с помощью упругой муфты.

Управление осями

На всех осях используются закаленные и стальные линейные направляющие и предварительно нагруженные башмаки на бесконечной шариковой опоре. Каждый ползун оснащен 4 прокладками скольжения, 2 из которых внутренние и 2 внешние для защиты от пыли и/или от стружки.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ РУЧНАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Централизованная система смазки с 2 точками подачи позволяет при помощи поставляемого в комплекте насоса смазывать вручную:

• Линейные подшипники линейных направляющих осей X, Y и Z
• Шестерни и зубчатую рейку трансмиссии осей X и Y
• Червячные редукторы винтов с бесконечной шариковой опорой трансмиссии оси Z
  Сигнализация оператору, появляющаяся на мониторе, указывает оператору на необходимость произвести смазку.

РАБОЧАЯ ЗОНА

РАБОЧИЙ СТОЛ

Рабочий стол изготовлен из фенольного слоистого пластика; оснащен встроенной системой вакуумной блокировки деталей и обработан растровой решеткой с шагом 30 мм для быстрой установки уплотнительных прокладок или стандартных модулей блокировки с помощью переходника. По всей поверхности стола расположены вакуумные проходные отверстия (D=10 мм) с шагом 150 мм с функциональными быстросъемными заглушками.
Стол может предусматривать на заказ (шаг 30 мм) наличие врезных вставок М8 для крепления контршаблонов или дополнительных устройств блокировки.

Рабочие области

Станок оснащен 1 рабочей зоной с 2 левыми упорами, фронтальным и задним.

Пневматические Упоры

Начальные точки станка определяются серией упоров с пневматическим отключением, обеспечивающих максимальную точность позиционирования.
В базовую комплектацию станка включено:

• 2 задних точечных упора для левой зоны
• 3 передних точечных упора для левой зоны
• 2 левых боковых упора

Вакуумная система и зоны блокировки

Вакуумная система, необходимая для удерживания детали, имеет ресивер, обеспечивающий постоянный уровень вакуума и быстрое его распределение на фазе фиксации детали и максимальную силу этой фиксации во время выполнения обработки.
Стол разделён на 2 зоны вакуумной фиксации для оптимизации силы удержания панелей малых размеров.
Вакуумная фиксация активируется при помощи входящей в комплект поставки педали. Для размера 1224 существует единственная зона фиксации
Предустановка для подключения вакуумных насосов на 250 м3/ч или на 300 м3/ч
Станок приспособлен для подключения определённого выбранного количества вакуумных насосов максимально до 3 для любых размеров (1224, 1531, 1536, 1836, 2231 и 2243), включая электротехнические компоненты, вакуумную разводку, 1 вакуумное реле и 1 цифровой вакуумметр.
Цифровой вакуумметр определяет минимальный порог степени разрежения, используемый для выравнивания панели, отличая его минимального порога при обработке панели.

*Если не будет выбран ни один насос, станок не будет иметь никаких предустановок.

Предустановка для электрошпинделя

Включает все кабели для подключения к электрошкафу и пневматические подключения для электрошпинделя.

*Требуется выбор электрошпинделя среди представленных в прайс-листе

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА

Станок может работать при 380/400/415 В - 50/60 Гц.
Электрошкаф и его модули соответствуют нормативам CEI EN60204-1 и CEI EN60439-1.
Дополнительный трансформатор передает напряжение питания на ПК, кондиционер воздуха и компоненты, работающие под напряжением 220V, что позволяет работать системе без выделенной на отдельном проводе нейтрали.

Электронное оборудование работает на постоянном токе 24 В.

Воздушный кондиционер для электрошкафа позволяет получать:

• Надёжную работу всех электронных частей электрошкафа даже в условиях высоких внешних температур до 40°C (104° F);
• Отличную защиту от пыли, поскольку электрокабина не вентилируется и практически герметична

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ

Числовое программное управление

Система управления BH660 производства Biesse полностью на базе ПК.
Новая технология Biesse WRT (Windows Real Time) полностью использует возможности операционной системы Windows, делая её способной управлять станком в реальном времени и контролировать его непосредственно с ПК, устраняя необходимость применения лишнего аппаратного обеспечения и увеличивая надёжность и отдачу.
Персональный компьютер Desktop
Основные характеристики:

• CPU Intel(R) Core i
• Память RAM 8 Гб
• Жёсткий диск 500 (SSHD) GB или более
• Графическая карта
• Монитор 19" LCD
• Клавиатура
• Мышь
• Дисковод DVD
• Порты USB
• Плата ethernet для сетевого соединения с ПК из офиса

Приведенные технические характеристики могут быть со временем улучшены.
Поскольку ПК станка выполняет функцию системы ЧПУ, BIESSE не позволяет установку на ПК дополнительного не одобренного ПО. В противном случае гарантия на оборудование не распространяется.

Дистанционный стандартный кнопочный пульт

В комплект входит:

• Потенциометр для ручной регулировки скорости осей;
• Аварийный трос;

Предустановка под удалённую консоль

Включает все необходимые кабели, подключенные к электрошкафу.

Статистический отчет

Это область программного обеспечения, в которой сохраняются события, произошедшие на станке, с целью проведения мониторинга для надежности.
Область статистики может быть сконфигурирована индивидуально клиентом, и т.о. обеспечивает регистрацию специфических событий, таких, как, например, инструментальное оснащение станка, контроль за выполнением обработок, разрешенные паузы, циклы смазки и т.д.

Функция возврата к профилю

Позволяет возобновить прерванную обработку в случае аварийной остановки. Программа возобновляет работу с того момента, когда была прервана, следуя особой программе восстановления. Обработка может быть возобновлена, если аварийная остановка станка была спровоцирована во время:

• Обработки электрошпинделем;
• Цикла сверления;
• Распила пилой;
• Автоматической смены инструмента в ленточном или револьверном магазине;
• Любого перемещения, управляемого строками кода ISO.

Ввод этой функции позволяет завершить обработку детали, не выбрасывая ее, что приводит к сокращению расходов в случае работы с ценными материалами (редкие сорта дерева и др.). Это также дает ощутимую экономию времени при наличии долго выполняемых программ.

Функция просчитывания хода инструмента

ЧПУ запоминает длину хода каждого фрезерного инструмента для ее сравнения с максимальным значением, установленным оператором.
При достижении данного порога на мониторе будет появляться это сообщение каждый раз при использовании инструмента, превысившего максимальный лимит хода.
Выход аппаратного обеспечения (переменный или непрерывный, по выбору пользователя) позволяет подключить внешнее устройство (например сигнальную мигающую лампу или сирену), активирующееся вместе с выводом сообщения на экран.

СЕРВИС

Телесервис

Позволяет мгновенно получать по сети прямой доступ к стойке ЧПУ станка.
Таким образом, позволяет проверить данные станка, программы пользователя, сигналы ввода/вывода, переменные системы, а также устанавливать обновленные версии ПО, что позволяет:

• Проводить диагностику в реальном времени
• Быстро решать проблемы
• Значительно уменьшить время простоя
• Устанавливать обновленные версии ПО в реальном времени

*Телесервис бесплатный на период гарантии станка.

Удаленный пульт управления

Пульт управляет основными функциями, доступными для настройки рабочей зоны, инструментария операционного блока и инструмента смены инструмента.
Проводной удаленный пульт имеет эргономичную форму, удобный для чтения дисплей и оснащена магнитным устройством для ее размещения на опорных ручках панели или шкафу управления.
Проводной удаленный пульт поддерживает следующие языки: хорватский, датский, финский, французский, английский, итальянский, норвежский, голландский, польский, португальский, словенский, испанский, шведский, немецкий.
При наличии языков со специальными типами можно выбрать один из альтернативных языков, которым можно управлять с помощью типов ASCII (от 32 до 127).

Это включает в себя:

• Аварийная кнопка
• 2 потенциометра
• Мембранные клавиши для доступа к меню, доступному на дисплее
• 3 программируемые клавиши обеспечивают немедленный доступ к наиболее часто используемым функциям.

Это позволяет оператору:

• Сбросить оси
• Перемещение осей в ручном режиме
• Отрегулируйте скорость осей с помощью потенциометра.
• Контроль вертикального перемещения шпинделей сверлильного агрегата для инструментальных целей
• Контролировать вертикальное перемещение вытяжного кожуха на этапах работы для визуального контроля всех выполняемых операций на тестовой панели.
• Отображать всю информацию, относящуюся к настройке рабочей зоны: панель поддерживает размеры позиционирования по оси X, размеры позиционирования скользящих оснований по оси Y, тип вакуумного модуля, расположенный на каждой выдвижной основе с соответствующей ориентацией
• Проверить состояние входных и выходных сигналов
• Активировать ленту для удаления стружки, если она есть.
• Выполнить операции смены инструмента.

Автоматическая система смазки

В заданный с ЧПУ интервал времени насос автоматически распределяет смазочное вещество без прерывания работы станка и без участия оператора на движущиеся элементы станка. Когда количество смазочного вещества в резервуаре становится ниже минимального значения, появляется сообщение на экране ПК.

Системы безопасности не по нормам ЕС для одиночного станка с доступом в передней части.

Включает в себя следующее:

• Низкое ограждение высотой 1 м. с 3 сторон станка для ограждения движущихся частей
• Барьеры, препятствующие доступу, с правой и левой сторон станка
• Вертикальные фотоэлементы для контроля доступа оператора в передней части
• Динамический контроль вращения и освобождения инструмента

*Удлинение из листового проката, препятствующее доступу с правой стороны станины
(только для станков с функцией маятникового режима)

Кулачковый вакуумный насос на 250 м3/ч

Работает без смазки посредством бесконтактных кулачков, обеспечивающих большую эффективность без необходимости смазывания.
Эксцентриковый насос поддерживает постоянную во времени эффективность и не требует больших затрат на техническое обслуживание.

Электрошпиндель 13,2 кВт (17,7 Л.С.), с переходником HSK 63, с воздушным охлаждением.

Основные характеристики:

• 11 кВт (14,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S1.
• 13,2 кВт (17,7 Л.С.) от 12.000 до 15.000 об/мин в режиме S6.
• Керамические подшипники.
• Правое и левое вращение.
• Скорость вращения от 1.000 до 24.000 об/мин устанавливается ЧПУ.

В комплект входит зонт для вытяжки стружки, с 6 различными позициями по оси Z, с управлением от ЧПУ, в зависимости от длины инструмента, или от программы. Всасывающее отверстие закрывается автоматически при неработающем электрошпинделе.

*Требуется наличие хотя бы одного автоматического магазина инструмента или Pick-Up, где это предусмотрено

Вытяжной колпак с заданным расположением по Z с короткой щетиной

Выдувной агрегат с 4 круглыми соплами

8-позиционный револьверный магазин инструментов на суппорте X

Расположен на суппорте X, позволяет размещать до 8 инструментов, доступных в любой точке станка и производить смену инструмента за короткое время.

Технические характеристики:

• Межосевое расстояние между держателями инструмента: 114 мм
• Количество устанавливаемых инструментов: 8 с максимальным диаметром 110 мм

Программное обеспечение bSolid для станка

Программное мультидокументальное приложение, работающее в среде Windows и позволяющее проектировать готовую продукцию, задавать обработки, рабочий стол, симуляцию обработки на трёхмерной модели станка и генерировать необходимые программы.

Имеет следующие функции:

• Среда CAD 2D, располагающая следующим:
• Команды для задания геометрии и текстов на двумерных поверхностях, с типичными средствами черчения (линии, полилинии, дуги, круги, эллипсы, многоугольники) и редактирования (перемещение, поворот, масштабирование, симметричное копирование и т. д.)
• Средства показа размеров
• Задание персонализированных сторон: вертикальных, наклонных и криволинейных, на основе начерченной геометрии
• Параметрический способ (возможность соединять объекты при помощи формул и условий)
• Общие средства управления (копировать, вставлять, вперёд-назад) и показа проекта (zoom, вращение вида, виды по заданным сторонам), постоянно доступные
• Импорт файлов в формате DXF, CIX и BPP
• Команды для задания фрезерований, сверлений и резов по плоским вертикальным, горизонтальным и наклонным
  и криволинейным поверхностям с возможностью производить обработку по двумерной поверхности упрощённым способом (с последующим управлением обработки по 4 осям)
• Команды для создания простых двумерных выборок (так же, как реализация вырезов по детали)
• Мастер создания программ: инновационное управление для автоматического создания программ на основе правил автоматической синхронизации геометрии и инструмента
• Независимое управление несколькими станками
• Управление обработками 5-осевой головы только при позиционировании
• Управление циклами ощупывания
• Создание пользовательских макросов
• Трёхмерная симуляция обработки детали с показом удаления материала
• Среда управления инструментами, имеющая:
  • Персонализированное создание инструмента (фрез, сверл, пил и их трёхмерной формы)
  • Задание и оснащение агрегатов (как из прайс-листа, так и обобщённых)
  • Задание дефлекторов
  • Средства копирования и поиска инструментов (фрез, свёрл и пил), агрегатов или дефлекторов
  • Задание последовательностей обработок
  • Среда для задания правил автоматической обработки
• Графическая трёхмерная среда для оснащения станка: позволяет оснащать или освобождать магазины с мгновенным показом габаритов инструментов, агрегатов и дефлекторов
• Графическая трёхмерная среда оснащения рабочих столов, включающая в себя:
  • Вид трёхмерной реальной и точной модели используемого станка
  • Управление магазином вакуумных модулей и зажимов
  • Реалистичное позиционирование рабочих столов и кареток станка
  • Полуавтоматическое оптимизированное позиционирование рабочего стола с соответствующими параметрами конфигурации

bSolid - модуль Импорта сторонних форматов

Модуль для импорта файлов в форматах DWG(2D) – STL (3D) – IGES (2D и 3D) – VRML.
Модуль позволяет производить открытие файлов указанных форматов с их показом в геометрии 2D и 3D в среде CAD проектирования, чтобы имелась возможность подтвердить или отредактировать их перед началом обработки.
*Для обработки деталей, полученных таким образом, требуется наличие хотя бы одного из следующих модулей:

• bSolid – 3-осевые обработки
• bSolid – 5-осевые обработки (для станков с 5-осевой рабочей группой)

Модуль Biesse Nest

Программный модуль для вложения технологических приложений.
bNest позволяет создавать проекты раскроя, включая список элементов с соответствующими количествами, которые должны быть произведены, и список плат, которые будут использоваться с целью минимизировать используемый материал и время обработки.

• Требуется bSolid
• Оптимизация раскроя (и относительная проверка столкновений с таблицей) несовместима с программами bSolid, содержащими криволинейные грани, выступы, обертывания и обработку, запрограммированными с «5-осевой чистовой обработкой» (включая «Стружку») и «» 5-ти осевые черновые модули. Создание таких обработок в результате раскроя может иногда происходить, но не гарантируется Biesse.
• Невозможно экспортировать программы, полученные в результате вложения, в формат CIX.
• Результирующие схемы будут включать только совместимые обработки (см. Выше), запрограммированные на верхней грани (0) или на грани, компланарном ей. Все совместимые виды обработки, определенные на поверхности, отличной от верхней, могут быть вставлены в дополнительные программы, которые, если они запрограммированы соответствующим образом, могут использоваться только на обрабатывающих центрах Rover ».

Дополнительная лицензия на bSolid

Позволяет инсталлировать и и использовать ПО bSolid на дополнительный ПК.

* Включает 1 аппаратный ключ для активации программного обеспечения

*Требуется наличие ПО bSolid

Дополнительная лицензия для одного дополнительного модуля bSolid

Позволяет инсталлировать и использовать один или более дополнительных модулей bSolid на одном дополнительном ПК, активированном при помощи аппаратного ключа, входящего в пакет Дополнительной Лицензии на bSolid.
*Количество зависит от общего числа выбранных дополнительных модулей bSolid
*Требуется дополнительная лицензия на bSolid

SOPHIA - IoT Connection

SOPHIA - это платформа IIoT (Промышленных Интернет вещей), цель которой - повысить качество работы оборудования, для клиента за счет подключения к машине, а также сбора и анализа обрабатываемых данных. Проект, который полностью вписывается в движение цифровой трансформации, характерное для четвертой промышленной революции.
SOPHIA обнаруживает, проверяет, указывает и решает проблемы, с которыми пользователь сталкивается во время использования машины, а также планирует на основе предоставленных данных операции по техническому обслуживанию / техническому вмешательству и поставку запасных частей. В частности, он включает:

• Постоянное подключение машины к сервисным центрам
• Команда, занимающаяся диагностическим мониторингом отдельной машины.
• Мобильное приложение с постоянным мониторингом состояния и производительности машины.